膜分离法

摘要： 在油气回收过程中,膜分离法的流程和工艺已经被广泛讨论,但是影响膜分离效果的各种因素还有待研究。着重分析了影响膜分离法的动力学影响因素,首先是从膜分离过程中组分的渗透速率公式出发,分析了膜的材料、膜前后压差对单位面积膜分离效果的影响;其次是从油气回收过程出发,评价了排气流量大小和油气浓度高低对整个膜组件分离效果的影响。这为今后膜分离处理工艺的设计和优化提供相应的参考依据。

摘要： 电镀是全球三大污染工业之一,在电镀工艺中镀镍应用最广,产生的含镍废水是一种危害极大的重金属废水。目前对于含高浓度金属离子的电镀废水有较为成熟的处理方法,但是对于含低浓度金属离子的电镀废水,由于金属离子和络合能力较强的络合剂形成低浓度的金属络合物,一般的处理方法难以达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表3的排放要求。本文重点介绍处理镀镍废水中低浓度镍的去除方法和进展。

摘要： 为研究辛烯基琥珀酸麦芽糊精酯(OSDE)的精制方法及其乳化性质,以麦芽糊精和辛烯基琥珀酸酐(OSA)为原料,采用水相法制备OSDE,通过乙醇沉淀洗涤法、离子交换法、膜分离法等3种方法对产物进行纯化。结果表明,离子交换法纯化效果最佳且便于后续取代度的测定,膜分离法纯化效果次之,乙醇沉淀洗涤法纯化效果最差。对离子交换法得到的OSDE进行微观形貌和基团变化分析。扫描电镜显示其呈不规则片层状,棱角尖锐,表面较光滑,略有沟状或点状的腐蚀区域;红外光谱分析表明麦芽糊精分子中引入了辛烯基琥珀酸基团。经酯化改性后,OSDE增粘能力提高,剪切变稀性质减弱,与取代度成正相关;随着OSDE取代度增大,乳液的乳化稳定性增强。和常用乳化剂阿拉伯胶相比,OSDE(DS0.0416)的大豆油乳化液乳化稳定性稍弱,流变特性、乳液的微观形态均与之相近且成本较低。这说明OSDE(DS0.0416)在乳化剂和微胶囊壁材应用方面作为昂贵的阿拉伯胶的替代品具有可行的前景。

摘要： 无水乙醇是一种重要有机化工原料,在食品、医药、航空及化工等行业有广泛应用。常压下,乙醇容易与水形成共沸物,共沸组成:乙醇95.6 wt%,共沸点78.1°C。因此,在生产过程中,不能通过常压精馏操作得到无水乙醇,需用特殊分离方法进行分离。近年来,乙醇作为可再生清洁燃料替代不可再生的石油资源成为能源工业发展的热点。本文总结了共沸精馏法、萃取精馏法、减压精馏法、膜分离法、吸附分离法和超重力精馏法等乙醇/水体系分离方法的研究现状和进展,对乙醇/水体系的分离具有一定的指导意义。

摘要： 随着工业化进程的进行和国民经济的发展,在化工、制药等工业生产过程中产生了大量的高盐废水,对环境和人体健康造成了严重的危害,其治理刻不容缓。本文首先简要介绍了高盐废水的来源和特点,然后详细介绍了生物法、电化学法、萃取法、离子交换法、焚烧法、膜分离法、蒸发法和高级氧化法等高盐废水处理技术的研究进展,并对其优缺点和发展趋势进行了总结。

摘要： 以提高炼油厂中氢气和轻烃的利用效率为目标,对炼油厂中氢气和轻烃的回收工艺进行了研究。对于炼厂气先进行氢气回收,根据氢浓度的不同,将膜分离与变压吸附分离技术耦合,氢气回收率可达93.26%,纯度(体积分数)可达98.7%。回收氢气后的炼厂气再进行轻烃回收。分别比较了低温冷凝、有机蒸汽膜分离和油吸收技术的回收效果和经济效益。结果表明:有机蒸汽膜分离技术轻烃回收率最高,为90.32%,经济效益最高可达6 286万元/a;油吸收技术回收轻烃经济效益最高,最优操作时达6 456万元/a,回收率为87.75%。实际应用中可根据厂区实际情况选择轻烃回收工艺。

摘要： 为了更系统地了解现有提氦技术及其工艺流程,总结了国内外近几年天然气及液化天然气蒸发气(LNG-BOG)为原料气的提氦技术及其工艺流程,分析了二者在提氦流程方面的异同。BOG提氦流程往往需要复温装置,在BOG满足装置提氦要求下,通常不需要脱酸等预处理环节,且其含氦量较高,相较于低含氦天然气提氦技术更加经济高效。天然气主要成分与BOG相同,因此所采用提氦技术相同,主要包括低温法、膜分离法、变压吸附(PSA)法,以及膜分离-低温法、膜分离-PSA法和深冷-膜分离-PSA法等。最后,对未来BOG提氦技术的研究方向进行了展望。

摘要： 分析了化学分析样本前处置方法的关键地位、类型与研究进展状况,且对超临界物质提取、固液相提取、膜分离法等几类近些年发展迅速的样本前处理新办法的原理与特征进行了分析,这类方法可以明显减少在分析环节因样本前处置时造成的偏差,操作过程方便快捷,而且能和分析检测联用,实现操作过程的智能化。

摘要： 在阅读相关“污水四级处理”论文、资料基础上,介绍了我国水体污染及城市污水三级处理的情况,并摘录介绍了欧洲去除低浓度有机微污染物质的“污水四级处理工艺”,同时对我国污水目前的“深度处理”与欧洲“污水四级处理”之间的差异进行初浅讨论。

摘要： 某制药企业生产过程中,部分产品的生产以丙酮作溶剂,工艺尾气中含大量丙酮,汇入尾气总管后进入光电催化氧化系统处理,造成大量丙酮浪费.采用膜分离方法回收尾气中的丙酮,很大程度上降低了尾气中的TVOC含量,提高了光电催化氧化系统的处理效果,回收的丙酮可作为溶剂继续回用,回收量可观.

摘要： 随着工业的快速发展和能源的不断消耗,近些年中国的人均二氧化碳排放量急剧上升;对此,中国建立了碳交易试点,并计划于2016年正式启动,碳捕集与分离技术也成为了环保研究工作的热点.本文综述了近年来常用的二氧化碳分离技术,包括物理吸收法、化学吸收法、吸附法、膜分离法等,其中低温甲醇法、乙醇胺吸收法、变压吸附法应用最广泛.

摘要： 针对某炼油厂含硫碱渣废水,分别应用膜分离法、催化湿法氧化法、微波氧化法以及高效硫氧化菌对该废水进行了处理研究.实验结果显示,在优化工艺参数后,膜分离法、催化湿法氧化法、微波氧化法可以显著降低废水COD及硫化物,并满足厂方的指标要求;而高效硫氧化菌及混合菌对含硫减渣废水中S2-的去除效果较好.在现阶段研究基础上综合考虑,膜分离法是处理该种含硫碱渣废水较为可行的方案.

摘要： 工业有机废气若不加以处理,直接排入大气的话,会带来严重的环境污染.本文简要探讨了几种有机废气的处理方法,包括吸附法、冷凝法、热破坏法、膜分离法、生物法和光氧分解法等等.

摘要： 随着经济的快速发展,氧气在人们的日常生活和工业生产中都扮演着极其重要的角色,全球对于氧气的需求量每年以6％的速度增长,其产量现已位居世界气体产量的第二位.尤其在工业生产中,氧气的应用越来越广泛,开发节能、制氧纯度高、安全性能好的氧气制取技术是人们一直以来研究和关注的重点.本文从制氧原理、影响制氧性能因素、制氧装置优缺点等方面介绍了深冷法、变压吸附法、膜分离法三种空气分离制氧工艺并将其进行比较.制氧生产中应根据制氧需求选择合适的制氧方法，同时，根据研究，通过合理改变时间、压力、温度等条件，会使制氧装置运行效果最佳，从而达到提高制氧纯度、产率、回收率，降低能耗的目的。

摘要： 近年来,随着工业的集聚发展,发射性废水的处理引发了越来越强烈的社会关注.由于放射性污染与其他污染相比,更容易被人们忽视,而其造成的危害比常规污染源更为严重,因此,放射性废水的排放和处理研究非常之重要.介绍了放射性废污水的定义、分类及处理方法，如膜分离法、蒸发浓缩法、化学沉淀法、吸附法、离子交换法等，展望放射性废水处理技术的发展趋势，目前，各种己有先进的水处理工艺都己应用于放射性废水的处理。同时世界各国的科学研究者近年来也开发出许多先进的放射性废水专有处理工艺，旨在替代传统废水处理方法，使放射性废液的排放尽可能低并且安全可靠地排放至自然水体。除上述先进的处理工艺以外，近年来用于放射性废水处理的化学物质及其他相应技术的研究工作也异常活跃，使用微生物等处理吸收放射性废水中的有害物质也是一种新思路。此外，还可以将放射性废水的独特性与传统废水处理技术相结合，研究更新更实用更有效的放射性废水处理工艺，使得人类在充分利用核能的过程中，对自然水体更加友好，尽量减少能源工业发展对自然造成的污染，使核能成为真正的清洁能源。

摘要： 随着航空、冶金、化工等行业的快速发展,电镀技术的应用也变得越来越广泛,电镀行业的快速发展所产生的废水也越来越多.本文通过对我国目前电镀废水处理工艺方面存在的问题进行阐述,对传统的几种电镀废水处理工艺和新兴工艺进行比较,总结了我国电镀废水的研究趋势及发展方向.

摘要： 随着航空、冶金、化工等行业的快速发展,电镀技术的应用也变得越来越广泛,电镀行业的快速发展所产生的废水也越来越多.本文通过对我国目前电镀废水处理工艺方面存在的问题进行阐述,对传统的几种电镀废水处理工艺和新兴工艺进行比较,总结了我国电镀废水的研究趋势及发展方向.

摘要： 随着航空、冶金、化工等行业的快速发展,电镀技术的应用也变得越来越广泛,电镀行业的快速发展所产生的废水也越来越多.本文通过对我国目前电镀废水处理工艺方面存在的问题进行阐述,对传统的几种电镀废水处理工艺和新兴工艺进行比较,总结了我国电镀废水的研究趋势及发展方向.

摘要： 随着环保管理制度的加强,放射性废水中氨的排放问题成为继铀、氟之后又一关注的焦点.因此本文结合放射性废水处理工艺中氨的引入、氨的存在工序,以及废水中氨的含量,通过对几种氨氮脱除方法的比较,提出一种放射性废水中微量氨脱除的处理工艺.

摘要： 随着环保管理制度的加强,放射性废水中氨的排放问题成为继铀、氟之后又一关注的焦点.因此本文结合放射性废水处理工艺中氨的引入、氨的存在工序,以及废水中氨的含量,通过对几种氨氮脱除方法的比较,提出一种放射性废水中微量氨脱除的处理工艺.

摘要： 本发明公开了利用选择性渗透膜经济地分离流体混合物的设备和方法。广泛地，本发明的设备包括逆流级联排列的包含固体选择性渗透膜的多个膜组件和控制设备内选择流体焓的装置。有利地，将膜组件置于第一产物组、第二产物组和至少一个中间体组。本发明设备特别地可用于同时从两种或更多种化合物的流体混合物中回收非常纯的渗透产物和/或所希望的非渗透料流，当所述混合物经历适当地改变温度条件和/或压力条件时，其显示出泡点。

摘要： 本发明的螺旋型逆渗透膜部件的构成特征是具有多个袋状逆渗透膜、配置在前述逆渗透膜内部的渗透液流路材料和插入前述逆渗透膜间的多个供给液流路材料,它们以只有前述逆渗透膜内部与透孔连通的状态缠绕在表面具有透孔的中空管的外周面;前述供给液流路材料是多个线状物互相交错而形成的四边形网眼连成的网状体;前述四边形网眼的4个交叉点中,相对的一组交叉点与前述中空管的轴线方向平行配置;前述中空管的轴线方向和垂直方向的前述交叉点间的间隔为X、前述轴线方向的前述交叉点间的间隔为Y时,X和Y同时满足2mm≤X≤5mm和X≤Y≤1.8X的关系式。

摘要： 利用膜分离法分离中药仙茅有效成分的方法，其特征在于由下述步骤组成：a.制备仙茅提取液；b.离心机分离提取液；c.陶瓷膜机组对上述离心分离液进行微滤分离处理；d.对微滤分离液进行超滤分离；e.对超滤液进行纳滤浓缩；f.将上述仙茅纳滤浓缩液用食用酒精调配成18度，封存，即得；本方法以具有选择透过性的膜为分离介质，依据滤膜孔径的大小或通过或被截留，达到分离、浓缩的目的，实现了中药有效部位的分离，充分保留了仙茅有效成分的理化特性，能显著缩短生产周期，降低生产成本及能耗，确保制备中药复方制剂及药酒时产品质量的稳定。

摘要： 利用膜分离法分离中药仙茅有效成分的方法，其特征在于由下述步骤组成：a.制备仙茅提取液；b.离心机分离提取液；c.陶瓷膜机组对上述离心分离液进行微滤分离处理；d.对微滤分离液进行超滤分离；e.对超滤液进行纳滤浓缩；f.将上述仙茅纳滤浓缩液用食用酒精调配成18度，封存，即得；本方法以具有选择透过性的膜为分离介质，依据滤膜孔径的大小或通过或被截留，达到分离、浓缩的目的，实现了中药有效部位的分离，充分保留了仙茅有效成分的理化特性，能显著缩短生产周期，降低生产成本及能耗，确保制备中药复方制剂及药酒时产品质量的稳定。

摘要： 本发明涉及一种以化学沉淀法与膜分离法联合处理电镀废水的方法，电镀废水先用化学沉淀法处理后，再用电渗析膜分离处理，经化学沉淀法处理后的废水中铬、铜、锌、镍等重金属离子的浓度小于5mg/L即可排放，该方法不仅能够实现电镀废水处理后回用于电镀车间作漂洗水，而且可以比传统的化学法处理电镀废水分别减少40％的氧化药剂用量，50％的还原药剂用量，以及50％的电镀污泥量。

摘要： 本发明提供集水合物法与膜分离法于一体联合脱除天然气中酸气的装置和方法，包括原料气分离器、缓冲罐、混合气分离器、分解塔、脱水器、气体预热器、压缩机、H2S/CO2浓度检测器、气体收集储罐等装置。天然气经原料气分离器脱除固体杂质后进入混合分离器，并在适宜的条件下生成H2S/CO2水合物，在天然气管道上设置H2S/CO2浓度检测器，根据浓度要求是否看需要进行多次净化。本发明的这套装置，将水合物法与膜分离法耦合能快速有效地脱除天然气中的酸气，分离后气体的纯度高，耗能低，投资少，具有广阔的市场前景。

摘要： 本发明提供一种基于耦合膜分离法和吸附法的二氧化碳捕集系统，包括：预处理装置、第一分离装置、第二分离装置、第一吸附装置、第二吸附装置、纯化装置及排烟装置；所述第一吸附装置的入口及所述第二吸附装置的入口与所述第二分离装置的第二出口连接，所述第一吸附装置的第一出口及所述第二吸附装置的第一出口与所述排烟装置连接，所述第一吸附装置的第二出口及所述第二吸附装置的第二出口与所述纯化装置连接。本发明通过耦合膜分离法和吸附法能够经济高效地对低浓度二氧化碳捕集，其中利用膜分离法可在较低运行成本下降低浓度二氧化碳提升至50％左右的中等浓度，利用吸附法能在较低运行成本下将50％左右的中等浓度系二氧化碳捕集至95％以上的浓度。

摘要： 本发明提供一种基于耦合膜分离法和化学吸收法的二氧化碳捕集系统及方法，其中所述系统包括：预处理装置、第一分离装置、第二分离装置、吸收装置、贫富液换热装置、解吸装置及排烟装置。本发明通过耦合膜分离法和化学吸收法能够经济高效地对低浓度二氧化碳捕集，其中利用膜分离法可在较低运行成本下降低浓度二氧化碳提升至50％左右的中等浓度，利用化学吸收法能在较低运行成本下将50％左右的中等浓度二氧化碳捕集至99％以上的浓度，这使得膜分离法和化学吸收法在各自最佳能耗运行区间，从而实现了低能耗下对低浓度二氧化碳的捕集，具有良好的应用价值。

摘要： 本发明为利用吸收法与膜分离法集成技术的油气回收方法及装置，本方法将油品储运设备在收发油过程中产生的各种油气和空气的混合气体，经集气管和压缩机进入吸收塔，利用专用贫吸收剂在吸收塔中吸收回收轻质油品蒸发排放出来的油气，塔内含有少量油气的尾气被送入膜分离器将油气和空气作进一步分离，并将空气排入大气，塔内吸收油气后的吸收剂被送至解吸罐中解吸再生，使吸收剂得以循环利用。从膜分离器分离出来的以及从解吸卧罐中解吸出来的高浓度油气都被送入回收塔，被回收塔内的液态贫油本体所吸收，经吸收后的富油被送回储油罐或可直接使用。本发明油气回收率高达99％以上，可获得明显的环境效益和经济效益。

摘要： 本发明公开一种膜分离法提取高纯度金银花绿原酸的方法，属于植物提取技术领域。本发明通过粉碎酶解、加热浸提、大孔树脂吸附、膜分离、喷雾干燥制备高纯度绿原酸。首先使用酶解水提的方式对金银花浸提，所使用的纤维素酶可以分解金银花细胞壁，黑曲果胶酶可以在软酸性环境中保持较高的活性，配合纤维素酶的使用，可以高效的促进金银花有效物质的溶出，为后续膜分离提纯环节提供物质前提；其次对水提液大孔树脂洗脱，结合膜分离起到浓缩提纯的目的，膜分离工艺结合水提酶解工艺，实现了金银花绿原酸的高效提取，不使用任何有机溶剂，极大降低了生产风险和生产成本，绿色无污染，具有广泛的市场应用前景。