锻钢

摘要： 党的十八大以来,习近平总书记发表一系列重要讲话,对纪检监察干部队伍寄予殷切期望,提出明确要求。广大纪检监察干部要牢记总书记嘱托,自觉投身学习实践的“高温熔炉”,围绕纯度、热度、硬度、密度千锤百炼“锻钢铸魂”,努力锻造“钢铁之身”。提炼纯度,熔铸一颗矢志向党的铁心。物体经过烈火煅烧,方能剔除沉渣、凝结精华;干部经受反复洗礼,方能祛除杂质、砥砺心志。纪检监察干部作为党和人民的忠诚卫士,必须把对党绝对忠诚作为第一政治品质,反复淬炼、历久弥坚。

摘要： 使用直读光谱仪、金相显微镜、显微硬度计及ADCOL轮廓仪等设备对失效曲轴进行研究,结果显示:失效模式属于低应力高周弯曲疲劳断裂,理化检验未见明显缺陷。通过观察发现失效位置是毛坯面圆角,毛坯结构改进后,曲轴疲劳强度提高,台架试验及装机后再无此类失效。

摘要： 介绍了软硬双重双向密封高压自密封锻钢平板闸阀的主要性能和工作原理,分析了阀门的结构特点,还对阀门结构进行了扩展介绍.

摘要： 文章归纳整理了近年来应客户需求进行的客户内部不同产线间报废锻钢轧辊的再利用制造经验,系统阐述了锻钢轧辊再利用过程中涉及到的轧辊选型,尺寸比对以及退火,调质及表面修复等关键控制要素,为实施轧辊的再利用提供了相应的依据。

摘要： 文章归纳整理了近年来应客户需求进行的客户内部不同产线间报废锻钢轧辊的再利用制造经验,系统阐述了锻钢轧辊再利用过程中涉及到的轧辊选型,尺寸比对以及退火,调质及表面修复等关键控制要素,为实施轧辊的再利用提供了相应的依据.

摘要： 支承辊是轧辊中最常见的一种,也是使用最广泛的一种。 支承辊主要作用是承受轧制力,可以防止在轧制时工作辊挠曲变形而影响板材质量和产量,所以对其要求具有强度高,耐热,耐磨的特性。 文章通过针对锻钢支承辊热加工工艺发展的现状以及主要的工艺形式进行分析,为我国的锻钢事业做出参考。

摘要： 在热轧板带生产中,立辊的主要作用是设定带宽和保证板材侧边的平整。立辊轧制温度高、轧制速度慢,对轧辊的抗热裂性和耐磨性要求比较高。目前,国内外热轧板带轧机立辊普遍使用合金铸钢、半钢和锻钢材质,这3种轧辊硬度普遍偏低,硬度(HSD)值一般只有40~50。柳钢热轧板带厂2条生产线所使用的立辊均是半钢材质。半钢立辊在使用过程中,普遍存在辊面起瘤、结疤、掉块和磨损严重等问题,造成厚规格产品边部黑线及边裂等缺陷,直接影响产品质量。现阶段的控制方法是缩短立辊在机过钢量,致使立辊过钢量大幅降低。为了改善产品边部质量,延长立辊过钢量,柳钢热轧板带厂应用了高铬铸钢立辊。本文总结高铬铸钢立辊的应用效果。

摘要： 柳钢冷轧厂现有1550 mm和1250 mm 2条酸轧联合机组,轧制产能大于300万吨/年。轧制品种主要为低碳钢、低合金钢,厚度规格范围为0.4~2.5mm。轧机工作辊材质为Cr5锻钢辊,采用电炉冶炼+电渣重熔精炼的辊坯,经锻造、球化退火、调质、淬火及机加工等工序制造而成,轧机工作辊辊径的使用范围分别是Φ600~535 mm、Φ440~390 mm、Φ385~340 mm,辊面的硬度(HSD)值90~100。之前在轧制生产过程中,时常出现工作辊辊身剥落、烧轴承等事故造成轧辊失效,使轧辊提前报废,增加轧辊消耗,影响轧机作业率,其中,工作辊辊身剥落较为常见,本文就冷轧工作辊辊身剥落的原因进行分析,并提出改进措施。

摘要： 根据现有动车组锻钢制动盘的结构特点分析结果,结合基础制动装置大功率、轻量化等要求,研发了新轻型锻钢制动盘结构.进行了同工况下制动盘温度场、应力场和变形量等对比分析,并最终进行了1∶1试验验证.通过热容量仿真及1∶1试验结果表明,新轻型锻钢制动盘热容量明显优于现有制动盘,且比现有制动盘重量降低25％.

摘要： 本文就08Ni3D锻钢的低温力学性能试验中出现的个别冲击数值低的原因进行了分析,主要应用光学金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜镜(SEM)等检验仪器进行了金相组织、扫描电镜断口形貌、高倍显微组织、线扫描等相关理论的检验分析.分析结果是材料冶炼时个别区域非金属夹杂物聚集造成的.

摘要： 本文研究了42CrMoA钢材的不同浇注方式对锻钢曲轴探伤磁痕的影响。研究发现通过模铸浇注工艺生产的钢材在锻造曲轴时，曲轴具有较低的探伤磁痕比率；相反通过连铸浇注工艺生产的钢材在锻造曲轴时，曲轴具有较高的探伤磁痕比率。这主要归因于模铸浇注工艺生产的钢材，可以实现较大的轧制比，进而降低了钢材内部化学成分偏析的倾向，减弱了钢材内部产生疏松的趋势，最终提高了钢材的内在质量；而连铸浇注工艺生产的钢材，由于受到现有连铸设备及连铸技术水平的影响，较难实现大的轧制比，因此钢材的内部化学成分偏析及疏松缺陷均较模铸工艺生产的钢材要严重。总之，采用模铸浇注工艺生产曲轴用钢是解决锻钢曲轴探伤磁痕的一个有效的方法。

摘要： 本文针对9Cr2Mo锻钢支承辊的锻造难点，对9Cr2Mo锻钢支承辊的原材料、锻造工艺、锻后处理工艺进行了优化控制，提高锻件的质量。

摘要： 通过对锻钢制动盘和粉末冶金闸片的结构、材质理化性能及1:1摩擦制动性能分析研究,证明研制的锻钢制动盘和粉末冶金闸片能满足250Km/h高速客车使用要求.

摘要： @@不管是对于轧辊使用者还是对于轧辊制造者，涉及支撑辊的投入都不是一个小数目。目前市场上的支撑辊从订货到交货周期不低于36个月。对于使用者，充分理解所使用或期望购买的支撑辊的各种性能并知道如何在使用和维护中获得最佳性价比具有非常重要的意义。

摘要： 裂解加工工艺是近年发展起来的连杆制造新技术.本文阐述了连杆裂解加工原理,详细分析了裂解加工工艺流程、主要技术特点以及国内外裂解连杆主要锻钢材料.探讨了加工裂解槽、有控裂解、装配螺栓等连杆裂解加工关键技术与核心设备,介绍了在连杆裂解技术与设备开发与应用方面取得的成果.

摘要： 本文对常见的缺陷磁痕种类和特征进行了归纳，介绍了曲轴材料与制造工艺，分析了曲轴常见缺陷的磁痕与特征，讨论了曲轴中缺陷磁痕允许的极限值。

摘要： 船用柴油机活塞杆是船用柴油机上重要部件,其生产工艺比较复杂,通过对船用柴油机活塞杆的数控中频感应淬火的多次试验,综合分析总结出一套对柴油机新材质活塞杆行之有效的中频淬火工艺方法.感应圈的喷水孔必须严格校正，确保喷水孔喷出的水帘在同一曲面上。对于频率的调整应根据工件的尺寸和需要达到的功率来确定。在满足频率要求的情况下，电压与电流的比值要满足1:1～l:1.5。冷却系统的压力不宜过大，要满足在0.2～0.35 MPa之间，水温在15～30°C之间，没有淬火微裂纹和弯曲变形的危险并且冷却效果最好。

摘要： 船用柴油机活塞杆是船用柴油机上重要部件,其生产工艺比较复杂,通过对船用柴油机活塞杆的数控中频感应淬火的多次试验,综合分析总结出一套对柴油机新材质活塞杆行之有效的中频淬火工艺方法.感应圈的喷水孔必须严格校正，确保喷水孔喷出的水帘在同一曲面上。对于频率的调整应根据工件的尺寸和需要达到的功率来确定。在满足频率要求的情况下，电压与电流的比值要满足1:1～l:1.5。冷却系统的压力不宜过大，要满足在0.2～0.35 MPa之间，水温在15～30°C之间，没有淬火微裂纹和弯曲变形的危险并且冷却效果最好。

摘要： 船用柴油机活塞杆是船用柴油机上重要部件,其生产工艺比较复杂,通过对船用柴油机活塞杆的数控中频感应淬火的多次试验,综合分析总结出一套对柴油机新材质活塞杆行之有效的中频淬火工艺方法.感应圈的喷水孔必须严格校正，确保喷水孔喷出的水帘在同一曲面上。对于频率的调整应根据工件的尺寸和需要达到的功率来确定。在满足频率要求的情况下，电压与电流的比值要满足1:1～l:1.5。冷却系统的压力不宜过大，要满足在0.2～0.35 MPa之间，水温在15～30°C之间，没有淬火微裂纹和弯曲变形的危险并且冷却效果最好。

摘要： 本发明提供钢锻件用钢和组装型曲轴用钢锻曲拐及钢锻轴颈。所述钢锻件用钢以质量％计含有0.28％以上且0.47％以下的C、0.45％以下的Si、0.90％以上且1.50％以下的Mn、0.006％以下的S、0.30％以下的Cu、0.15％以下的Mo以及0.06％以上且0.32％以下的V，余部为Fe及不可避免的杂质，初析铁素体和珠光体的合计面积率相对于金属组织整体为90％以上，当量圆直径为50nm以下的V系碳化物在初析铁素体中的个数密度为55个/μm2以上且500个/μm2以下，屈服应力为420MPa以上，疲劳强度为330MPa以上。据此，能够实现优良的切削性、高屈服应力以及高疲劳强度。

摘要： 一种冷锻氮化用钢，其具有下述化学组成：含有C：0.01～0.15%、Si≤0.35%、Mn：0.10～0.90%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr：0.50～2.0%、V：0.10～0.50%、Al：0.01～0.10%、N≤0.0080%和O≤0.0030%，根据需要含有特定量的Mo、Cu、Ni、Ti、Nb、Zr、Pb、Ca、Bi、Te、Se和Sb中的一种以上，剩余部分由Fe和杂质组成，[399×C+26×Si+123×Mn+30×Cr+32×Mo+19×V≤160]、[20≤(669.3×logeC-1959.6×logeN-6983.3)×(0.067×Mo+0.147×V)≤80]、[140×Cr+125×Al+235×V≥160]以及[90≤511×C+33×Mn+56×Cu+15×Ni+36×Cr+5×Mo+134×V≤170]，其冷锻性和冷锻后的切削性优异，同时能够使实施了冷锻和氮化的处理的部件具备高的芯部硬度、高的表面硬度以及深的有效硬化层深度。因此，该钢适于用作冷锻氮化部件的原材料。

摘要： 一种冷锻氮化用钢，其具有下述化学组成：包含：按质量％计、C：0.10～0.15％、Si：0.02％以上且不足0.10％、Mn：超过0.90％～2.50％、P≤0.030％、S≤0.050％、Cr：0.80～2.0％、V：0.05～0.50％、Al：0.01～0.07％、N≤0.0080％和O≤0.0030％，以及根据需要的特定量的选自Mo、Cu、Ni、Ti、Nb、Zr、Pb、Ca、Bi、Te、Se和Sb中的一种以上，剩余部分为Fe和杂质，[35≤Mn/S≤200]、[20≤(669.3×logeC‑1959.6×logeN‑6983.3)×(0.067×Mo+0.147×V)≤80]、[140×Cr+125×Al+235×V≥160]以及[150≤511×C+33×Mn+56×Cu+15×Ni+36×Cr+5×Mo+134×V≤200]，该冷锻氮化用钢，其冷锻性和冷锻之后的切削性优异，能够使冷锻氮化部件具备高的芯部硬度、高的表面硬度和深的有效硬化层深度，因此适于用作冷锻氮化部件的原材料钢。

摘要： 本发明提供钢锻件用钢和组装型曲轴用钢锻曲拐及钢锻轴颈。所述钢锻件用钢以质量％计含有0.28％以上且0.47％以下的C、0.45％以下的Si、0.90％以上且1.50％以下的Mn、0.006％以下的S、0.30％以下的Cu、0.15％以下的Mo以及0.06％以上且0.32％以下的V，余部为Fe及不可避免的杂质，初析铁素体和珠光体的合计面积率相对于金属组织整体为90％以上，当量圆直径为50nm以下的V系碳化物在初析铁素体中的个数密度为55个/μm

摘要： 一种冷锻氮化用钢，其具有下述化学组成：包含：按质量％计、C：0.10～0.15％、Si：0.02％以上且不足0.10％、Mn：超过0.90％～2.50％、P≤0.030％、S≤0.050％、Cr：0.80～2.0％、V：0.05～0.50％、Al：0.01～0.07％、N≤0.0080％和O≤0.0030％，以及根据需要的特定量的选自Mo、Cu、Ni、Ti、Nb、Zr、Pb、Ca、Bi、Te、Se和Sb中的一种以上，剩余部分为Fe和杂质，[35≤Mn/S≤200]、[20≤(669.3×logeC-1959.6×logeN-6983.3)×(0.067×Mo+0.147×V)≤80]、[140×Cr+125×Al+235×V≥160]以及[150≤511×C+33×Mn+56×Cu+15×Ni+36×Cr+5×Mo+134×V≤200]，该冷锻氮化用钢，其冷锻性和冷锻之后的切削性优异，能够使冷锻氮化部件具备高的芯部硬度、高的表面硬度和深的有效硬化层深度，因此适于用作冷锻氮化部件的原材料钢。

摘要： 一种冷锻氮化用钢，其具有下述化学组成：含有C：0.01～0.15%、Si≤0.35%、Mn：0.10～0.90%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr：0.50～2.0%、V：0.10～0.50%、Al：0.01～0.10%、N≤0.0080%和O≤0.0030%，根据需要含有特定量的Mo、Cu、Ni、Ti、Nb、Zr、Pb、Ca、Bi、Te、Se和Sb中的一种以上，剩余部分由Fe和杂质组成，[399×C+26×Si+123×Mn+30×Cr+32×Mo+19×V≤160]、[20≤(669.3×logeC-1959.6×logeN-6983.3)×(0.067×Mo+0.147×V)≤80]、[140×Cr+125×Al+235×V≥160]以及[90≤511×C+33×Mn+56×Cu+15×Ni+36×Cr+5×Mo+134×V≤170]，其冷锻性和冷锻后的切削性优异，同时能够使实施了冷锻和氮化的处理的部件具备高的芯部硬度、高的表面硬度以及深的有效硬化层深度。因此，该钢适于用作冷锻氮化部件的原材料。

摘要： 本发明公开了一种锻圆不锈钢的温锻装置，包括温锻装置底部支撑壳体和液压设备外壳体，所述温锻装置底部支撑壳体的顶部固定连接有支撑固定面板，所述支撑固定面板的顶部固定连接有支撑固定柱，所述支撑固定柱上固定连接有第一固定平台和第二固定平台，所述支撑固定柱的顶部固定连接有顶部固定面板，所述第二固定平台的顶部设有温锻装置底座，所述温锻装置底座的内部设有顶出机构。本发明的有益效果是：整体操作过程简单，并且加工方便，对锻圆不锈钢的温锻加工效果好，并且在加工成型后，整个锻圆不锈钢方便在温锻装置底座的内部进行取出。

摘要： 本实用新型涉及一种不锈钢锻圆的温锻成型装置，包括底板，底板上有支撑板，支撑板前端上有安装板，安装板顶部设有液压柱A，液压柱的活动端连有压板，升降板底部中间设有压头，底板后端设有安装柱，安装柱上端绕有延伸板A，安装柱顶端背面有延伸板B，延伸板B和支撑板之间设有扇形的转动板，转动板的内弧端与延伸板A滑动活动连接，转动板底部与设有电机，电机的驱动杆末端设有齿轮A，安装柱上有齿轮B，齿轮A与齿轮B相啮合，支撑板顶部设有滑道B，转动板顶部设有若干组滑道C，每组滑道C均可随转至与滑道B相通，每组滑道C上滑动活动连接有温锻机构，延伸板B顶部和安装柱顶部上设有液压柱B。

摘要： 本发明涉及一种适用于锻钢阀门的密封连接结构，用于密封阀体和阀盖，包括：密封连接部，容纳密封件的密封槽，凹槽，过渡段，所述过渡段外端成型有唇边结构，在所述过渡段和唇边结构处形成有与所述凹槽相连通的间隙，所述唇边结构通过焊接使阀体与阀盖形成焊缝以达到密封连接。阀体、阀盖通过凹槽与唇边形成合理的过渡段，可弹性补偿因焊接产生的冷热收缩，防止焊接应力在此处集中，利于密封焊缝不容易开裂，提高焊接质量。通过设置凹槽的结构，密封焊时起散热作用，保护密封件在焊接时过热而造成损坏。通过密封件和唇边结构处的焊缝形成双重密封结构，使阀门在长期使用的过程中保证阀门中腔绝对密封。此外，本发明还涉及一种锻钢阀门。

摘要： 本发明涉及一种适用于锻钢阀门的密封连接结构，用于密封阀体和阀盖，包括：密封连接部，容纳密封件的密封槽，凹槽，过渡段，所述过渡段外端成型有唇边结构，在所述过渡段和唇边结构处形成有与所述凹槽相连通的间隙，所述唇边结构通过焊接使阀体与阀盖形成焊缝以达到密封连接。阀体、阀盖通过凹槽与唇边形成合理的过渡段，可弹性补偿因焊接产生的冷热收缩，防止焊接应力在此处集中，利于密封焊缝不容易开裂，提高焊接质量。通过设置凹槽的结构，密封焊时起散热作用，保护密封件在焊接时过热而造成损坏。通过密封件和唇边结构处的焊缝形成双重密封结构，使阀门在长期使用的过程中保证阀门中腔绝对密封。此外，本发明还涉及一种锻钢阀门。