光亮剂

摘要： 采用电沉积法在CuSO4/H2SO4体系中制备锂离子电池负极集流体铜箔材料,对光亮剂聚异硫脲丙磺酸内盐(UPS)、3-巯基-1-丙磺酸钠(MPS)、N,N-二甲基二硫代甲酰胺丙烷磺酸钠(DPS)和醇硫基丙烷磺酸钠(HP)在电解铜箔中的应用进行了研究。结果表明:MPS和HP的光亮效果最明显,导致铜箔粗糙度明显降低,表面形貌均匀,但HP和MPS过量会使抗拉强度降低;DPS提高光泽度和降低粗糙度的效果都相对较差,过量使抗拉强度明显降低;UPS几乎没有光亮效果,对抗拉强度和断裂延伸率影响也不明显。

摘要： 对ZL-94型宽温全光亮硫酸盐镀锌光亮剂的性能及其对镀层质量的影响进行了研究,并与其他光亮剂进行了比较.结果表明:该光亮剂耐盐性、耐温性较好,光亮剂不易被析出,光亮剂消耗量低,电镀电流密度范围宽,镀层光亮且均匀,结晶细致,结合力、脆性和延展性好,能满足产品质量要求,可应用于线材、带材和板材镀锌等.

摘要： 目的:探讨医用不锈钢表面斑渍去除及维护保养标准化方法.方法:将使用1个月并出现了斑渍的不锈钢设备表面约100m2随机分为两组,A组采用先去油污及斑渍、后钝化、用不锈钢光亮剂擦拭方式;B组采用先去油污及斑渍、后钝化方法.结果:A组在三个观测时间点上再次出现斑渍的面积比率明显小于B组.结论 A组能有效去除医用不锈钢台面产生的斑渍.

摘要： 针对在利用垂直沉铜与脉冲电镀组合工艺进行PCB通孔电镀过程中所发生的折镀问题进行了研究,借助扫描电镜对通孔折镀线及其两侧的铜晶格进行了对比分析,同时结合PCB通孔电镀的原理并基于DOE实验对可能引起"折镀"失效的各影响因素进行了验证.结果表明,折镀失效是因脉冲电镀过程中孔内折镀失效位置与周边位置铜原子结晶的成核与生长速率不同,二者之间铜晶格的致密性差异较大所致,而沉铜过程中除油剂三乙醇胺在孔壁严重粗糙处残留与脉冲电镀过程中高浓度的光亮剂协同作用是造成折镀失效位置与周边位置铜原子结晶的成核与生长速率不同的根本原因.

摘要： 采用占水泥质量0.5％的光亮剂(GLJ)以及1％的异丁基三乙氧基硅烷(YDJ)和1％的异辛基三乙氧基硅烷(YXJ)2种防水剂,与白水泥、氧化铁红颜料混合制成直径9 cm,厚度3 cm的红色圆饼试块,自然放置90 d后,根据各试样的外观色差判断其泛霜程度,然后通过热失重(DTG-TG)分析试样表层的CaCO3含量,并通过压汞试验(MIP)测试孔径分布.结果显示,3种材料均对水泥石泛霜具有抑制效果,其中GLJ可减少泛霜产物量11.23个百分点,YDJ和YXJ可分别减少6.34、8.45个百分点.试样中CaCO3含量的变化规律与其外观泛霜程度相对应;MIP结果显示,GLJ抑制泛霜的机理是其减少了大于200 nm的多害孔并细化了孔径,试样中孔径的尺寸对泛霜的影响程度比孔隙率更大.

摘要： 氨基化石墨烯/壳聚糖具有较好的分散性、稳定性、防水性和抗菌性.通过研究氨基化石墨烯/壳聚糖与光亮剂复配涂层的物理机械性能与防水性能发现,适量的氨基化石墨烯可较好地分散在壳聚糖基质中,当添加量为5％时涂层的物理机械性能和防水性能均有较大提升;氨基化石墨烯/壳聚糖与聚氨酯的相容性优于硝化棉;氨基化石墨烯/壳聚糖应用于皮革涂饰时,可赋予成品革优异的物理机械性能、防水性能和抗菌性能,其中涂层耐磨耗可达4级,耐干/湿擦5级,动态防水10000次不透水,对肺炎克雷伯氏菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抗菌率≥99.9％.

摘要： 为获得光亮性高、内应力低的镀镍层,研究了基础配方中温度、pH 值和电流密度对镀层光亮性的影响,结果显示虽然 槽液温度、pH 值、电流密度都对镀层光亮性有影响,但获得的镀层光亮度较差,都在 1 级以下。对自制的光亮剂与镀层光亮性和 应力关系研究发现:自制的光亮剂能够有效提高镀层的光亮性;随着光亮剂含量增加,镀层光亮度也逐渐增加,当添加量达到 8g/ L 后,镀层亮度达最到高级 5 级;没加光亮剂时,氨基磺酸镍镀层显示为拉应力,随着自制光亮剂的加入,镀层由拉应力变成压 应力,当添加剂在 1g/L 时,镀层内应力接近为零,此时镀层光亮度等级为 3;与传统光亮剂糖精钠相比,自制的光亮剂产生的镀 层内应力较小。

摘要： 福建省皮革绿色设计与制造重点实验室研究了硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅与硝化棉光亮剂、聚氨酯光亮剂涂层的物理机械性能与防水性能,发现适量的硅氧烷功能化石墨烯可良好地分散在有机硅乳液中,当用量为体系总质量的0.5%时,涂层物理机械性能和防水性能均有较大提升。硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅与聚氨酯的相容性优于硝化棉,当上层涂饰为聚氨酯与硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅共混涂层,顶层涂饰为硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅时,涂层耐磨耗可提升至4级,耐干/湿擦可提升至5级,动态防水17500次不透水,并可赋予成品革优异的油感。

摘要： 采用单因素实验考察了光亮剂二氧化硒、2-巯基苯并咪唑、苯骈三氮唑聚以及表面活性剂OP-10、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、吐温80添加剂对无氰电镀Cu-Zn合金镀层光泽度的影响.通过采用正交试验研究了添加剂对镀层的光亮度、结合力、外观形貌及镀液性能的影响,得到较优的添加剂量为:8 mg/L二氧化硒、1.5 mg/L 2-巯基苯并咪唑、90 mg/L十二烷基苯磺酸钠、50 mg/L吐温80;加入较优的复配添加剂后镀层的光泽度为248 Gs,结合力、镀液性能优良以及外观形貌平整、细致.镀液基础配方:30 g/L硫酸铜、9 g/L硫酸锌、90 g/L酒石酸钾钠、35 g/L草酸钾、15 g/L乳酸、20 g/L碳酸钾,工艺条件:pH 12.4、温度40°C、电流密度4 A/dm2、施镀5 min.

摘要： 阐述了氯化钾镀锌光亮剂的发展历程和存在的问题,提出了改善或解决问题的设想和方案.对比了水溶性氯化钾镀锌工艺和传统工艺的多项性能,水溶性工艺具有镀层结晶细致、纯度高、镀层与基体结合力好、钝化膜结合力优异及废水中COD含量低等优点,指出该工艺是改善或解决传统工艺多种弊病的有效途径.%The development process and existing problems of brighteners for potassium chloride zinc plating were expounded.Ideas and solutions for improving and solving problems were put forward.The performances of water-soluble potassium chloride zinc plating process and traditional technology were compared.The water-soluble technology possesses many advantages,such as fine crystalline coating,high purity,good adhesion between coating and substrate,excellent adhesion of passive film,especially low COD content in wastewater.It was pointed out that this process was an effective way to improve or solve various disadvantages of traditional technology.

摘要： 镀镍工艺已有一百多年的历史,其主要变化在于添加剂的不同.早期采用无机添加剂如镉盐等,可得到洁白半光亮的镀层.20世纪50年代末,美国发现了光亮和稳定性较好的1,4-丁炔二醇和糖精,从而结束了镀镍后经机械抛光后再镀铬的历史,为一步法光亮电镀奠定了基础.到了20世纪70年代末,国外将丁炔二醇与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧氯丙烷等催化缩合,得到一系列单或双取代醚化物.缩合物的整平光亮效果大为提高,用量少且化学性能稳定,推进了光亮镀镍的大规模工业化生产.另外,还有半亮镍、高硫镍、镍封等工艺也开始应用.20世纪90年代初期,德国巴斯夫公司镀镍中间体进入中国,各种进口的高档镀镍光亮剂也涌入国内沿海经济发达地区,一些电镀厂家开始应用.现在,光亮剂制造商用这些中间体再进行复配,可制得一系列品种齐全、品质高效、性能卓越的现代镀镍光亮剂.人们通常称之为第四代光亮剂.

摘要： 牛仔光亮剂是用来调节牛仔等纺织品手感的化学助剂,本研究采用"外乳化法",先制得高分子量的甲基硅油与氨基硅油,再分别选择合适的乳化剂将其乳化,制得稳定的O/W型有机硅乳状液,对其进行复配考察其复合乳液的有关性能及其实际应用效果.

摘要： 由于电流效率高、镀层光亮度好、生产废水中重金属离子较易处理、能在各类基材上直接电镀等优点,从上个世纪七、八十年代以来,氯化物镀锌的应用越来越广.氯化钾镀锌光亮剂从第一代发展到第三代，尽管镀层的光亮度和镀液的工艺性能都有了较大提高，但原有镀层有机物夹杂过多、镀层耐蚀性差、钝化膜结合力、抗变色能力等问题并没有解决，此外还带来了生产环境恶化等新的问题。应改善主光亮剂的水溶性，使其不需要助溶剂和乳化剂都能很好的溶于镀液中;选择合适的极化型添加剂，能显著提高镀液的阴极电化学极化从而使镀层的结晶细化。试验结果表明，水溶性的氯化钾镀锌光亮剂可以在较宽的使用温度范围和电流密度范围内得到光亮镀层;镀液无高温浑浊之忧、分散能力和深镀能力良好，沉积速度与常规氯化钾镀锌溶液相当;所得镀层结晶细致，碳含量较常规光亮剂降低80%;镀层与基体金属的结合力良好，脆性小，耐蚀性优异;使用新型光亮剂的氯化钾镀锌层可以直接进行六价铬彩色钝化而不掉膜。

摘要： 本研究通过采用KH550单体对传统的磺化三聚氰胺-甲醛树脂进行改性，制备出一种磺化三聚氰胺-甲醛树脂光亮剂。试验研究了KH550单体的用量、催化剂用量对混凝土减水率和早强性的影响规律，结果表明该光亮剂具有较高的减水率以及较好的早强效果，而且光亮度较优，并确定了最佳合成工艺：KH550用量1.2％，催化剂用量：2.5％。

摘要： 阐述了氯化钾镀锌光亮剂的发展历程和存在的问题,提出改善或解决问题的设想和方案.对比了水溶性氯化钾镀锌工艺和传统工艺的多项性能,水溶性工艺具有镀层结晶细致、纯度高、镀层与基体结合力好、钝化膜结合力优异、尤其废水中COD含量降低等优点,指出该工艺是改善或解决传统工艺多种弊病的有效途径.

摘要： 电镀铜层具有良好的延展性、导电性、导热性，易于抛光，而且与铁及其它金属亲和力强、结合力好，因此获得广泛应用。本文推荐一种新的无氰碱性光亮镀铜新工艺.在KOH溶液中,以柠檬酸为Cu2+的主配位剂、丁二酰亚胺为Cu2+的辅助配位剂;并使用了超分子化学物葫芦脲(CB-n)作为防止铜在钢铁件上产生置换的添加剂以及含有聚氨脲、吲哚类、乙氧基醇类等物质的光亮剂.通过小槽实验、Hull Cell实验、阴极极化曲线测量、机械弯曲、锉刀等方法的研究,结果表明,镀液的性能稳定,可得到阴极电流效率在70％～85％、深镀能力为100％的光亮、均匀、结合力好的铜镀层.推荐的溶液组成和操作条件为:CuSO4·5H2O25～30g/L,C6H8O775～90g/L,C4H5O2N5～10g/L,KNAC4H4O6·4H2O2～5g/L,H3BO325～30g/L,KOH90～120g/L,化学置换铜抑制剂(CB-n)0.01～0.05mg/L,光亮剂8～20ml/L,pH值9.0～11,Dk:0.2～3.0A/dm2,T:45～55°C;阳极纯铜.

摘要： 本文研究了光亮剂A对以DMH为配位剂的无氰光亮电镀金的镀液及镀层性能的影响.光亮剂A可明显地增大镀液的阴极极化,细化镀层结晶颗粒,改善镀层的平整性和致密性,从而明显地改善镀层的外观,得到金黄、光亮的镀层.光亮剂A在镀金层表面及内部无吸附和夹杂,不会改变镀金层的纯度及晶型,镀层沿(111)晶面择优生长.

摘要： 对于氯化钾镀锌,在大生产中主要出现问题为:耐蚀性小如碱锌、有机物积累过快、铁杂质易超标.本文就氯化钾质量而引起的故障浅谈氯化钾的重要性,以及介绍如何判断酸锌光亮剂的质量.电镀企业应注重企业的管理体系,以质量求生存.

摘要： 随着盲孔在板件中的应用越来越广泛,传统垂直电镀线在加工纵横比高的盲孔上遇到一些困难,电镀工序出现盲孔与通孔无法同时兼顾的情况.文章从电镀流程中的电流密度、无机药水成分、电镀添加剂比例、搅拌方式等方面着手,通过实验验证的方式讨论了影响垂直电镀线盲孔深镀能力的一些因素,确认最佳电镀条件并应用于实际生产线中,使生产线盲孔深镀能力得到较大能力提升,能获得100％以上的盲孔深镀能力,使得盲孔有接近电镀填孔的效果.

摘要： 本文介绍了以硫酸盐体系为基础液的光亮镀锡稳定剂、辅助剂和光亮剂。其中，稳定剂由聚醇、钒酸盐、次磷酸盐和抗坏血酸组成；辅助剂由丁二酸、2,2—二甲基丙酸和多元烷基硫酸酯钠盐等组成；而主光亮剂则由含烯链的酰亚胺、含巯基的噻唑物以及与金属∕溶液极易亲和的磺酸盐物质等组成。研究还运用了电化学方法，测试了稳定剂在镀Sn过程中的循环伏安行为以及稳定剂、辅助剂和光亮剂对阴极极化的影响。实验结果表明，这些添加剂更适合较高温度条件下工作，镀液更加稳定，Sn镀层的性能更加优良。

摘要： 镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂，现有低氰、无氰电镀采用的光亮剂存在光亮度低，消耗量大等不足，国外进口的添加剂则价格较高，本光亮剂主剂是含氮杂环化合物与表卤代醇及含氮化合物脒和/或胍和/或脲和/或硫脲中的一种或数种三元共聚产生的反应物，将其与辅助成分聚乙烯亚胺和/或聚乙烯醇等组成的光亮剂镀出的镀层镜面光亮，质量好，其主剂的进一步方案是与脲和/或硫脲的三元共聚物，可大幅降低光亮剂造价，易于大面积推广。

摘要： 本发明涉及一种碱性化学镀镍钨磷合金光亮剂，以1L计，该光亮剂中含有90～120g糖精、1.0～2.0g丙氧基化丙炔醇、0.8～1.5g壬基酚聚氧乙烯醚、0.6～1.5g十二烷基硫酸钠及余量的水。本发明还涉及应用有上述光亮剂的制备方法。本发明包含硫酸镍、次亚磷酸钠、钨酸钠、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、硫酸铵及四硼酸钠的光亮剂组成成分简单、制备成本低，且便于调控，从而使光亮剂具有较好的结合力，并很好的与镀镍钨磷合金的溶液体系相结合，适应镀镍钨磷合金化学镀的工作条件；本发明的应用有上述光亮剂的化学镀方法，在镍钨磷合金基础溶液中加入光亮剂之后，形成的镍钨磷合金镀层均匀、光亮度好、脆性小且结合力高，从而有效延长了镍钨磷合金镀层的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种用于碱性镀锌或锌合金电镀液中的载体光亮剂前体，其为一种含酰胺官能团的二叔胺与一种或多种含酰胺官能团的单叔胺的混合胺，通过一次化学反应获得；还公开了一种用于碱性镀锌或锌合金电镀液中的载体光亮剂，该载体光亮剂是一种随机共缩聚物，参与共缩聚的主要有以下两种成分：上述载体光亮剂前体混合胺及一种或多种连接剂；使用该共缩聚物作为碱性镀锌或锌合金电镀液的载体光亮剂与目前广泛使用的主光剂苄基吡啶鎓‑3‑羧酸盐有很好的相容性，可减少对磺化芳香醛的依赖，一方面克服镀层起泡的倾向，拓展操作窗口；同时相对提高镀液的分散性能；还可获得分散性高、覆盖力高的光亮性电镀层，且这种镀层的抗剥落（起泡）性能优异。

摘要： 镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂,现有低氰、无氰电镀采用的光亮剂存在光亮度低,消耗量大等不足,国外进口的添加剂则价格较高,本光亮剂主剂是含氮杂环化合物与表卤代醇及含氮化合物脒和/或胍和/或脲和/或硫脲中的一种或数种三元共聚产生的反应物,将其与辅助成分聚乙烯亚胺和/或聚乙烯醇等组成的光亮剂镀出的镀层镜面光亮,质量好,其主剂的进一步方案是与脲和/或硫脲的三元共聚物,可大幅降低光亮剂造价,易于大面积推广。

摘要： 本发明公开了一种电镀液光亮剂材料组合物和电镀液光亮剂的制备方法，其中，所述组合物包括水、苯甲酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、醋酸、DL-蛋氨酸、乙烷和异丁烷；其中，相对于100重量份的所述水，所述苯甲酸钠的含量为10-30重量份，所述壬基酚聚氧乙烯醚的含量为10-30重量份，所述醋酸的含量为1-5重量份，所述DL-蛋氨酸的含量为1-3重量份，所述乙烷的含量为1-5重量份，所述异丁烷的含量为1-5重量份。通过上述设计，大大提高产品外观的光泽，从而大大降低单纯使用一般电镀液所制得的镀层的光泽度较低的概率，进而提高生产质量，降低废品数量。

摘要： 本发明公开了一种金属表面光亮剂材料组合物和金属表面光亮剂，其中，所述组合物包括水、硼酸、草酸、硝酸铵、石蜡、高锰酸钾、重铬酸钾和草酸钙；其中，相对于1000重量份的水，所述硼酸的含量为50-120重量份，所述草酸的含量为20-70重量份，所述硝酸铵的含量为10-30重量份，所述石蜡的含量为5-20重量份，所述高锰酸钾的含量为3-20重量份，所述重铬酸钾的含量为1-10重量份，所述草酸钙的含量为20-40重量份。通过上述设计，实现了能有效提高金属表面光泽度，进而提高金属的使用质量的效果。

摘要： 本发明公开了一种金属表面光亮剂材料组合物和金属表面光亮剂的制备方法，其中，所述组合物包括水、磷酸二氢钾、钼酸铵、磷酸、碳酸钙、硝酸钠、亚硝酸钠和酒石酸钾钠；其中，相对于1000重量份的所述水，所述磷酸二氢钾的含量为80-150重量份，所述钼酸铵的含量为10-30重量份，所述磷酸的含量为20-70重量份，所述碳酸钙的含量为30-70重量份，所述硝酸钠的含量为10-50重量份，所述亚硝酸钠的含量为10-30重量份，所述酒石酸钾钠的含量为5-20重量份。通过上述设计，实现了能对金属表面进行有效的处理，大大降低人工操作，省时省力的效果。

摘要： 本发明公开了一种金属光亮剂材料组合物和金属光亮剂的制备方法，其中，所述组合物包括水、硝酸、十二烷基硫酸钠、磷酸二氢钾、石英砂、氧化镁和硝酸铵；其中，相对于100重量份的所述水，所述硝酸的含量为10-30重量份，所述十二烷基硫酸钠的含量为5-20重量份，所述磷酸二氢钾的含量为5-15重量份，所述石英砂的含量为10-20重量份，所述氧化镁的含量为1-5重量份，所述硝酸铵的含量为1-5重量份。通过上述设计，实现了能够简单快捷地使金属表面变得光亮，且操作简便的效果。

摘要： 本发明涉及一种碱性化学镀镍钨磷合金光亮剂，以1L计，该光亮剂中含有90～120g糖精、1.0～2.0g丙氧基化丙炔醇、0.8～1.5g壬基酚聚氧乙烯醚、0.6～1.5g十二烷基硫酸钠及余量的水。本发明还涉及应用有上述光亮剂的制备方法。本发明包含硫酸镍、次亚磷酸钠、钨酸钠、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、硫酸铵及四硼酸钠的光亮剂组成成分简单、制备成本低，且便于调控，从而使光亮剂具有较好的结合力，并很好的与镀镍钨磷合金的溶液体系相结合，适应镀镍钨磷合金化学镀的工作条件；本发明的应用有上述光亮剂的化学镀方法，在镍钨磷合金基础溶液中加入光亮剂之后，形成的镍钨磷合金镀层均匀、光亮度好、脆性小且结合力高，从而有效延长了镍钨磷合金镀层的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种用于碱性镀锌或锌合金电镀液中的载体光亮剂前体，其为一种含酰胺官能团的二叔胺与一种或多种含酰胺官能团的单叔胺的混合胺，通过一次化学反应获得；还公开了一种用于碱性镀锌或锌合金电镀液中的载体光亮剂，该载体光亮剂是一种随机共缩聚物，参与共缩聚的主要有以下两种成分：上述载体光亮剂前体混合胺及一种或多种连接剂；使用该共缩聚物作为碱性镀锌或锌合金电镀液的载体光亮剂与目前广泛使用的主光剂苄基吡啶鎓-3-羧酸盐有很好的相容性，可减少对磺化芳香醛的依赖，一方面克服镀层起泡的倾向，拓展操作窗口；同时相对提高镀液的分散性能；还可获得分散性高、覆盖力高的光亮性电镀层，且这种镀层的抗剥落（起泡）性能优异。