三氯化磷

摘要： 关键词:应急救援物资;CCCF认证;三氯化磷火灾危险性;紧急冷却水源;禁止用水冲击【问1】:中央控制室有要求配备应急救援物品吗?【具体问题】:《危险化学品单位应急救援物资配备要求》(GB 30077-2013)是否适用于中央控制室?【答】:《危险化学品单位应急救援物资配备要求》(GB 3007-72013)规定了作业场所现场、企业应急救援队伍应急物资配备要求。

摘要： 研究了以三氯化磷为起始原料的乙烯利生产工艺条件.该工艺分三步:首先,三氯化磷与环氧乙烷进行加成反应生成三酯;然后,三酯在高温下发生阿尔布左夫反应变成二酯;最后,二酯与氯化氢进行置换反应生成乙烯利.通过对酯化、重排、酸解的优化,使乙烯利含量达到92％,并成功应用于乙烯利新建生产装置.

摘要： 2021年3月,广安利尔化学有限公司精细化学品制造及循环产业示范项目环境影响评价信息第一次公示。为构建循环经济产业链,减少区域液氯储运环境风险,该项目使用公司氯化钠综合利用项目自产氯气和外购的黄磷为起始原料,通过在线合成和消耗三氯化磷中间体,生产甲基亚磷酸二乙酯(MDPE)1000t/a、三氯氧磷5000t/a、缩醛18000t/a、甲基亚磷酸单酯(MPE)20000t/a;及建设羧乙基甲基次磷酸(CEMPP)5000t/a、甲基乙基次磷酸铝(锌)5000t/a、二氟硝基苯1200t/a、二氟苯胺500t/a、3-溴-1-﴾3-氯-2-吡啶基﴿-1H-吡唑-5-甲酸8000t/a、2-氨基-5-氯-3,N-二甲基苯甲酰胺6000t/a、2-氨基-3-甲基-5-氯苯甲酸2000t/a、2-氨基-5-氰-3,N-二甲基苯甲酰胺3000t/a、4,5-二乙酰基-[1,4,5]氧二氮杂庚烷2000t/a、[1,4,5]氧二氮杂庚烷1000t/a、2,6-二乙基-4-甲基苯丙二酰胺2000t/a、4-腈基-噻唑3000t/a、4-甲基-噻唑4000t/a、2-甲砜基-5-三氟甲基-1,3,4-噻二唑1000t/a、2-甲基氨基-5-叔丁基-1,3,4-噻二唑3000t/a、2,3-二氟-5-吡啶1000t/a、2,4-二氯-5-硝基苯酚2000t/a、二硝基萘500t/a、1,8-二硝基萘1000t/a、N,N-二乙基-3-甲基-4-[﴾5-硝基-1,3-噻唑-2-基﴿偶氮]苯胺500t/a等共24个精细化学品项目,产品产能95700t/a,并配套建设罐区、配电室及废水站等相关配套设施工程。该项目生产过程中产生的副产氯化钠,进入公司盐综合利用项目,实现氯元素循环。项目建设地址位于四川省广安市广安经济技术开发区新桥工业园区,项目总投资300000万元,建设性质为扩建。

摘要： 3.1.4硫酮代膦酰氯的工艺路线硫酮代膦酰氯也常见于有机磷杀虫剂中,对于该中间体的制备,通常情况下,先制备得到膦酰二氯后再与相应的醇或胺反应得到硫酮代的膦酰氯,这是通用方法,也是工业化的路线。以苯基二氯化膦的制备为例,首先使用苯和三氯化磷在AlCl3的催化作用下反应,得到苯基二氯化膦,再用三氯硫磷硫化或五氧化二磷硫化即可以生产苯基硫酮代膦酰氯(图46)。

摘要： 通过对三氯化磷安全生产工艺操作过程安全分析和控制,实现完全自动化和原始化与手工工艺作业相关的比较,实现了对三氯化磷安全生产工艺中的危险技术工艺的完全生产处理装置,以及高危工艺生产中的储存处理装置危险工艺环节关键工艺操作的完全自动化过程控制.

摘要： HG/T2970-2009《工业用三氯化磷》 规定了游离磷的分析方法中,不同型号乳化剂之间的乳化性能和颜色差异较大,每次试验都需要做标准溶液工作曲线.以无水甲醇代替乳化剂,同样可以使析出的银均匀分散在苯-甲醇-水体系中,在520 nm波长下比色测定游离磷的含量.此方法所用甲醇为实验室常用试剂,空白值较小,更利于测定低含量的游离磷.

摘要： 介绍了一种高温法合成甲基二氯化磷的方法,以甲烷和三氯化磷为起始原料,四氯化碳为引发剂,考查了反应温度、物料流量、反应停留时间和四氯化碳用量对反应的影响.结果 表明,当反应温度为590°C,甲烷和三氯化磷的流量比为1000∶1,停留时间为0.7 s,四氯化碳用量为6％mol时,反应条件最佳,三氯化磷转化率达到30.5％,甲基二氯化磷含量为25.6％,收率为95.0％(甲基二氯化膦收率按照转化的三氯化磷来计算).

摘要： 氯代亚磷酸二乙酯作为格氏法合成草铵膦关键中间体,其下游产物甲基亚磷酸二乙酯是重要的有机化工中间体,广泛应用于农药、医药等行业.设计了以三氯化磷为起始原料,经歧化反应合成中间体氯代亚磷酸二乙酯,实验考查并优化了原料配比、反应温度、保温时间等一系列条件,所得氯代亚磷酸二乙酯质量分数为94.5％,收率达94.5％.

摘要： 甲基亚磷酸二乙酯是重要的有机化工中间体,广泛应用于农药、医药等行业.为了降低其生产成本,设计了以三氯化磷为起始原料,经歧化反应合成中间体氯代亚磷酸二乙酯,再与自制的格氏试剂甲基氯化镁反应合成甲基亚磷酸二乙酯.实验考查并优化了原料配比、反应温度、保温时间等一系列条件,所得甲基亚磷酸二乙酯的总收率可达87％,纯度达98.5％.

摘要： 由异癸醇和三氯化磷反应制得亚磷酸三异癸酯(TDP)。通过对比实验确定了以吡啶为缚酸剂、苯为溶剂。采用正交试验法确定适宜的工艺条件为：反应温度为60°C、溶剂用量为70 g、滴加时间控制在90 min、反应时间为1.5 h、异癸醇和三氯化磷的摩尔比为3.1∶1。在此条件下，产率可以达到96.8％。产品质量达到国外同类产品的指标。产品经红外、核磁光谱表征。

摘要： 氯碱工业未来应转变行业发展增长方式，积极推进产业结构调整，由规模化扩张的发展模式逐渐走向上下游一体化内涵式的发展模式成为氯碱行业发展的重点。本文介绍了20种氯碱下游产品的市场前景、技术来源与建设投资。

摘要： 氯碱工业未来应转变行业发展增长方式，积极推进产业结构调整，由规模化扩张的发展模式逐渐走向上下游一体化内涵式的发展模式成为氯碱行业发展的重点。本文介绍了20种氯碱下游产品的市场前景、技术来源与建设投资。

摘要： 氯碱工业未来应转变行业发展增长方式，积极推进产业结构调整，由规模化扩张的发展模式逐渐走向上下游一体化内涵式的发展模式成为氯碱行业发展的重点。本文介绍了20种氯碱下游产品的市场前景、技术来源与建设投资。

摘要： 氯碱工业未来应转变行业发展增长方式，积极推进产业结构调整，由规模化扩张的发展模式逐渐走向上下游一体化内涵式的发展模式成为氯碱行业发展的重点。本文介绍了20种氯碱下游产品的市场前景、技术来源与建设投资。

摘要： 氯碱工业未来应转变行业发展增长方式，积极推进产业结构调整，由规模化扩张的发展模式逐渐走向上下游一体化内涵式的发展模式成为氯碱行业发展的重点。本文介绍了20种氯碱下游产品的市场前景、技术来源与建设投资。

摘要： 氯碱工业未来应转变行业发展增长方式，积极推进产业结构调整，由规模化扩张的发展模式逐渐走向上下游一体化内涵式的发展模式成为氯碱行业发展的重点。本文介绍了20种氯碱下游产品的市场前景、技术来源与建设投资。

摘要： 氯碱工业未来应转变行业发展增长方式，积极推进产业结构调整，由规模化扩张的发展模式逐渐走向上下游一体化内涵式的发展模式成为氯碱行业发展的重点。本文介绍了20种氯碱下游产品的市场前景、技术来源与建设投资。

摘要： 氯碱工业未来应转变行业发展增长方式，积极推进产业结构调整，由规模化扩张的发展模式逐渐走向上下游一体化内涵式的发展模式成为氯碱行业发展的重点。本文介绍了20种氯碱下游产品的市场前景、技术来源与建设投资。

摘要： 氯碱工业未来应转变行业发展增长方式，积极推进产业结构调整，由规模化扩张的发展模式逐渐走向上下游一体化内涵式的发展模式成为氯碱行业发展的重点。本文介绍了20种氯碱下游产品的市场前景、技术来源与建设投资。

摘要： 本发明公开了一种利用氯化铜催化氧化高浓度磷化氢气体制备阻燃剂四羟甲基氯化磷（THPC）的工艺，该方法通过无载体催化剂氯化铜高效制备阻燃剂THPC，通过氮气的保护和载气作用，使高浓度磷化氢气体与甲醛和盐酸在氯化铜催化作用下生成阻燃剂THPC，由于其高效催化的特性，磷化氢转化率最高可达99%，THPC与催化剂可以有效的分离，这与目前THPC工业生产相比，一次催化氧化即可完全吸收磷化氢，减少了磷化氢废气的产生量，只需设置一级吸收器，大大提高工艺操作的方便性和降低投资成本。

摘要： 本发明公开了一种利用氯化铜催化氧化高浓度磷化氢气体制备阻燃剂四羟甲基氯化磷（THPC）的工艺，该方法通过无载体催化剂氯化铜高效制备阻燃剂THPC，通过氮气的保护和载气作用，使高浓度磷化氢气体与甲醛和盐酸在氯化铜催化作用下生成阻燃剂THPC，由于其高效催化的特性，磷化氢转化率最高可达99%，THPC与催化剂可以有效的分离，这与目前THPC工业生产相比，一次催化氧化即可完全吸收磷化氢，减少了磷化氢废气的产生量，只需设置一级吸收器，大大提高工艺操作的方便性和降低投资成本。

摘要： 一种制备三氯化磷、五氯化磷和水泥的方法，包括：使用1100°C到1500°C的高温加热磷矿、碳质物、二氧化硅和/或氧化铝的粉末状混合物，使用氯处理合成气体产物，同时通过冷却将温度保持在400°C至1000°C，其中，氯与磷矿中所含磷氧化物的摩尔比为1∶5，其后，首先将水泥与主要含三氯化磷和五氯化磷的气体混合物分离，其次对三氯化磷和五氯化磷进行分离，两种分离均采用已知方法进行。

摘要： 本发明公开了一种采用三氯化磷和氟化锌反应制备三氟化磷的技术，主要由制作一体的反应器、通过连接管线与氟化氢储瓶连接，其顶部连接滴液漏斗和导管，滴液漏斗和导管通过连接管线与干燥器连接，干燥器与氟化锌入口管连接，组装一体而构成。工艺合理，制备简单，而且生产的三氟化磷纯度高，并解决了环境污染问题，是理想的三氟化磷制备技术。

摘要： 本发明公开了一种负载三氯化磷催化2‑氯‑4氟甲苯光氯化制备2‑氯‑4‑氟‑三氯甲苯的方法，包括以下步骤：将2‑氯‑4氟甲苯与负载三氯化磷催化剂加入到装有回流冷凝器的氯化釜中，向氯化釜内通入干燥的氯气，打开光源，搅拌反应，制得2‑氯‑4‑氟‑三氯甲苯粗品；将制得的2‑氯‑4‑氟‑三氯甲苯粗品加入到精馏塔内进行精馏处理，制得目标产品2‑氯‑4‑氟‑三氯甲苯。本发明公开的方法反应效率高，氯气利用率高，三废量少，生产成本低，更加环保。

摘要： 本发明的内容是在氯存在下,用无水氟氢酸氟化三氯化磷制备五氟化磷的方法。该反应是以连续或间断方式以液相进行的。

摘要： 本发明涉及一种三氯化磷生产用氯化釜清洗工艺，属于三氯化磷生产技术领域，包括以下步骤：步骤S1、氯化釜内达到清釜条件后，留下反应液口和抽真空口，剩余管口采用盲板密闭；步骤S2、向氯化釜内滴加烧碱水溶液，在烧碱水溶液滴加过程中，使用抽真空机组对氯化釜内部进行抽真空，保持反应釜内负压，完成首次清洗；步骤S3、将氯化釜内物质排出，撤去真空机组，向氯化釜内加入清洗剂，搅拌混合0.5‑1h，静置3‑5h，排出清洗废液，完成二次清洗；步骤S4、打开氯化釜的人孔盖，进行人工洗釜；本发明的清洗工艺能够减少清釜过程中副酸的生成，减轻设备腐蚀，延长反应釜使用寿命，避免系统中氢气积聚，消除安全隐患。

摘要： 本实用新型公开了三氯化磷加工辅助装置技术领域的一种用于生产三氯化磷的氯化釜，包括底板，底板上端面两侧均固定连接有侧连接板，左侧侧连接板外端面固定连接有承重板，承重板上端面固定连接有电机，电机输出端固定连接有连接轴，连接轴之间设置有反应釜，反应釜上端面固定连接有加料管，反应釜下端面固定连接有出料管，出料管外端设置有球阀，侧连接板外端面固定连接有外连接板，外连接板内端面固定连接有连接弹簧，连接弹簧外端固定连接有阻挡板，本实用新型通过设置了底板、侧连接板、承重板、电机、连接轴、反应釜、加料管、出料管、球阀、外连接板、连接弹簧和阻挡板，达到了可顺利的将原料进行混合，提高了产物的生产效率的效果。

摘要： 本实用新型属于氯化釜清洗装置技术领域，公开了一种三氯化磷生产中氯化釜清洗装置，包括氯化釜体，所述氯化釜体的底部固定连接有支撑腿和驱动电机，所述驱动电机上设有的转轴转动连接在氯化釜体的内部下方，且转轴上固定连接有搅拌杆，所述氯化釜体的右侧下方贯穿连接有出液管，且氯化釜体的左侧上方贯穿连接有进液管，所述氯化釜体的上方两侧贯穿连接有电动推杆，所述氯化釜体的内部放置有环形水管，且环形水管与电动推杆下方连接，所述环形水管的外侧固定连接有毛刷套，且毛刷套与氯化釜体内壁相贴合，所述环形水管的下方贯穿连接有高压喷嘴，便于更好的对氯化釜体内壁进行清洗，节省人力，增加工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种生产高纯三氯化磷的氯化提纯装置，反应釜上设置有黄磷进料口、进气口、泄放口、第一测温口、测压口，第一测温口内设置有测温模块，测压口内设置有测压模块，分散装置设置于反应釜中；精馏提纯柱设置于反应釜的上部，并且与反应釜连通，精馏提纯柱内设置有填料层单元，精馏提纯柱的顶部设置有冷凝器，精馏提纯柱上设置有分流口和第二测温口，第二测温口内设置有测温模块；产品储罐通过分流管与分流口连通；尾气缓冲罐通过第一尾气管与精馏提纯柱顶部连通，尾气缓冲罐内设置有尾气缓冲填料层，尾气缓冲罐顶部设置有与尾气缓冲罐连通的第二尾气管。填料层单元在气液交换过程中实现杂质分离，提高了产品纯度。