无氧铜

摘要： 为了研究电流对无氧铜电子束焊接接头金相组织与性能的影响,采用30 mm厚的无氧铜板作为研究对象,选取不同电流进行电子束焊接试验,并对母材和焊接接头的显微组织进行了对比分析。结果表明:随着焊接电流的增大,焊缝宽度增加幅度不大,焊缝厚度增加明显,显微组织为铸态等轴晶粒,140 mA电流条件下焊缝柱状晶细化,接头塑性、韧性明显增强。

摘要： 本文研究了晶界工程处理对超微合金化无氧铜的组织结构与耐热性的影响。通过熔炼铸造制备了超微合金化无氧铜,并对其施以晶界工程处理,测试了晶界工程处理前后超微合金化无氧铜的耐热性,表征了晶界工程处理前后超微合金化无氧铜的组织结构。结果表明:晶界工程处理(每道次的处理工艺为:冷轧20%+(300°C,60 min)退火)可以显著提高超微合金化无氧铜的耐热性,经4道次晶界工程处理的超微合金化无氧铜在(900°C,60min)退火后晶粒长大不明显,含孪晶的平均晶粒尺寸从23.5μm增长到29.2μm,不含孪晶的平均晶粒尺寸从60.4μm增长到71.9μm。晶界工程处理也可以有效调控超微合金化无氧铜的组织结构,主要体现为Σ3n重位点阵晶界比例增加和普通晶界网格连通性显著降低。

摘要： 无氧铜材料是深低温区常用的传热介质,其界面接触热阻是受多参数影响的变量。基于稳态实验法采用了一种温度、压力等参数可调可控的固体界面接触热阻测试系统。通过减小数据采集系统的激励电流提高了温度传感器的测温精度,并基于多层热阻法将制冷机温度波动控制在±1.5 mK以内。实验测试了无氧铜材料在4—40 K、0.6—2.8 MPa范围不同热流和表面粗糙度条件下的界面接触热阻。结果表明温度和粗糙度对其影响明显,当温度降低至4 K附近时无氧铜界面接触热阻迅速升高;在5—20 K温区当表面粗糙度由0.8μm增加到1.88μm时,其界面接触热阻将增加3—7倍。

摘要： 无氧铜具有极好冷加工性、焊接性能、耐蚀性能和散热性能优异,在激光领域里得到广泛的应用,大量用作激光器封装盒零件的制作材料.为了提高无氧铜封装盒零件的加工质量,对无氧铜材料的数控铣削加工难点进行研究,从分析表面质量、深孔加工、预防表面氧化三个方面进行了总结分析,采取了一系列的工艺措施,得出了无氧铜材料的加工细节.

摘要： JUBILEE的英文意思是周年纪念,JUBILEE 1600就是奥勒巴赫为庆祝40周年生日而推出的纪念款HDMI线。既然是周年纪念款,就注定了其经过极其严格的品控,因此这款产品也获得了奥勒巴赫四星品质认证。JUBILEE 1600线长1.6米,其线芯材质为OFC无氧铜并具有三重屏蔽,因此能够做到极高规格的无损耗信号传输。JUBILEE 1600能够支持4K@50Hz和4K@60Hz视频信号传输,同时还支持DTS:X,DOLBY ATMOS等多种规格音频传输。

摘要： 作为微波真空电子器件的常用材料之一,无氧铜材料的蒸发特性会对微波真空电子器件的电性能产生影响.该文利用超高真空测试设备,研究了处理工艺对无氧铜材料的蒸发性能的影响,采用X射线测厚仪测试了蒸发的铜膜厚度,用扫描电镜(SEM)观测了无氧铜材料的表面形貌.结果表明表面宏观形貌粗糙度对无氧铜材料的蒸发性能影响不大,但处理工艺对蒸发性能影响很大;无氧铜材料经过酸洗后,会大大增加蒸发量;无氧铜材料经过烧氢处理,可降低蒸发量,而经过去油清洗并烧氢处理的无氧铜的蒸发量极低.对无氧铜材料进行了表面分析,发现无氧铜材料的真空蒸发性能与材料的表面形貌状态有关,当表面微观形貌比较光滑、无孔洞等缺陷时,无氧铜材料的真空蒸发量就少.

摘要： 声发射技术可以实现无氧铜切削加工特征的监测与评价.采用声发射技术监测单颗金刚石磨粒旋转切削无氧铜,利用G-P算法重构出声发射时域信号相空间,采用自相关函数法计算出相空间时间延迟参数,通过相空间双对数曲线的计算,得到不同切削工况下的关联维数.研究结果表明,进给速度和切削速度对声发射信号影响较不显著,切深与声发射信号振幅呈正效应关系;声发射信号双对数曲线呈现阶段性增加趋势,并逐渐收敛于饱和状态,关联维数随着嵌入维数的增加先快速下降后趋于平稳;金刚石切削无氧铜的声发射信号具有混沌运动变化特性,在较小嵌入维数时,关联维数与切深和切削速度呈现线性负效应关系,与进给速度呈现线性正效应关系.该研究为无氧铜的切削加工提供理论参考.

摘要： 无氧铜器件作为微波功率放大以及超导器件的核心器件,由于信号传输需求,封装环节经常在真空环境中进行,故如何对无氧铜电真空器件进行表面洁净成为真空封装工艺中的重点.在经过化学除油、酸洗、水洗工艺后利用热氮气对无氧铜进行表面烘干封存,经过镀膜、焊接工艺后进行实验室性能分析,对样品清洗后表面状态、表面元素、镀膜质量以及焊接性能等产品指标进行验证,均符合产品指标要求,该洁净工艺可行有效.

摘要： 随着材料科学技术的迅猛发展,工业领域对材料性能的要求越来越高.作为服役性能的重要因素之一,材料的摩擦磨损特性近年来成为国内外的研究热点.本文利用光滑粒子流体动力学(SPH)方法对无氧铜划痕过程进行仿真,研究了接触深度、划痕速率及非垂直因素对划痕过程的影响,有助于分析材料微观力学性能,对微沟槽加工机理及材料可加工性研究具有重要意义.

摘要： 无氧铜生产遵循“精料、密封、精炼”的工艺原则，严把原辅材料质量关，严格工艺制度和操作规程，采取有效检测手段，提高无氧铜质量，是目前无氧铜生产中可行的有效控制手段。本文结合我公司高品质无氧铜的生产情况,分析了影响无氧铜质量的主要因素,重点探讨了影响无氧铜的氧含量及缩尾的主要因素及控制措施.

摘要： 当前国内铜板带加工厂已经有4条无氧铜立式全连铸生产线,全部引进外国,炉组分别从INDUGA、AJAX引进,铸造机主要引进德国MEER.从熔化炉到保温炉全流程密封,为生产优质的无氧铜铸锭提供了设备保证.本文详细分析了原料对无氧铜熔炼的影响、加料机构对无氧铜熔炼的影响、铜水的底吹精炼以及其他精练方法。无氧铜的精炼技术要点是选择高品质的原辅材料、选择合适的加料机构、炉膛的密封性、选择合适的精炼除气方法、炉壁的清渣处理。

摘要： 本文以三款不同规格的无氧铜为研究对象,通过制样研磨腐蚀观察等步骤得到三款材料的金相组织,分别对它们的横断面和纵断面的金相组织进行观察比较,分析它们的相关加工工艺和性能.

摘要： 上引连铸无氧铜带坯，产品性能符合标准要求;上引无氧铜带坯加工工艺，具有投资小，成品率高、见效快的优势;可以与现有任何2辊、4辊轧机配合;经过6辊或20辊精轧，可实现生产厚度0.06-0.04mm的高精度无氧铜带材。

摘要： 本文采用脉冲加热惰气熔融-热导法测定无氧铜中的氢含量,对分析功率、助熔剂、样品制备以及标样选择等进行了研究.研究表明,石墨坩埚预脱气功率为3.5kW,分析功率为3.0kW.实验中,在电子天平上称取0.5-1.0g左右的样品,用混酸浸泡5分钟,捞出后加纯净水用超声波反复清洗2-3次,每次约15秒,再将样品浸入丙酮中超声波清洗30秒左右,然后取出冷风吹干或者晾干.样品分析时选用钢标样并通过多点校正进行校正分析.本实验取得了良好的效果,分析稳定性好,完全可以满足生产需求.

摘要： 基于磁驱动加载装置CQ-4,开展了TU2无氧铜材料在磁驱动准等熵加载下声速和强度测量的实验研究,讨论了磁驱动压缩测量材料强度实验的负载电极与实验样品设计、数据处理与分析等内容,并获得了25GPa压力范围内无氧铜沿加载-卸载路径的声速变化和峰值压力点的强度数据.

摘要： 为了可以采用常规的BAg72Cu-V钎料完成蓝宝石与无氧铜的连接,本研究先在蓝宝石表面镀钛/镍(Ti/Ni)复合膜,然后进行高温预扩散处理,最后将镀Ti/Ni膜蓝宝石与无氧铜在真空炉中进行钎焊.本文介绍了蓝宝石镀膜、扩散及焊接工艺,对镀Ti膜蓝宝石及镀Ti/Ni复合膜蓝宝石在高温预扩散前后分别进行了扫描电镜分析(SEM)和X射线衍射分析(XRD),说明蓝宝石镀Ti/Ni膜扩散后的性能将优于仅镀Ti膜,并通过对焊接接头的微观分析发现高温预扩散的优势.

摘要： 高能物理探测设备往往是一种大型的空间结构,采用了大量的新材料,如:不锈钢、无氧铜、有机玻璃、尼龙等.介绍了几种类型的高能物理探测设备,并对以上几种新材料的研究现状作了总结.归纳了清华大学关于高能物理探测设备中新材料的研究,对于不锈钢主要进行了材性和本构、构件承载性能、连接节点、整体设计分析、残余应力等研究;对于无氧铜,进行了材性与本构以及构件承载性能的研究;对于有机玻璃,对其节点性能了试验研究,并且将通过单轴拉伸、蠕变、冲击韧性和断裂韧性的试验来研究其材性和本构关系.

摘要： 无氧铜具有硬度低、塑性大的特点,在切削加工过程中易在刀具前刀面上形成积屑瘤.积屑瘤产生后粘附在刀具前刀面上形成新的切削刃,并在不断的形成与脱落过程中与被加工表面发生过切,导致在已加工表面形成凹坑缺陷.为消除工件表面凹坑缺陷,提高工件表面质量,本论文探究了切削深度对凹坑缺陷形成的影响规律,揭示了切削深度对积屑瘤形成的作用机理,并通过控制精加工切削深度抑制了凹坑缺陷的形成.通过优化加工参数,无氧铜端面车削加工表面粗糙度Ra可达2nm.

摘要： 芬兰OFE-OK电子级铜材在要求比较严格的电子、低温以及光学应用中,高层级的铜变的非常必要.芬兰OFE-OK电子级铜材,是一种高纯度认证的铜材,电导率至少在101.5％IACS.杂质的总含量低于40ppm(0.0040％),单一杂质含量不超过25ppm(0.0025％).铜材中高挥发性的元素诸如,磷、铅、硫、锌、镉和汞等,含量非常低.由于其在真空环境中,有着很低的挥发性,因此是电子、激光光学工业以及真空技术应用中,是比较理想的材料.诺而达被认为是医学诊断和科学分析以及特殊研究项目的领域居领导地位的超导线材供应商。在过去的几年里作为医院和医学研究的基本配置的磁共振影像(MRI/医学)和核磁共振(NMR/分析)的需求是我们发展的主要动力。除了在全球大规模制造的超高专业水平，还在一次性设计项目领域领先业界，例如高能物理领域，核聚变领域和其他高要求和严苛环境领域。

摘要： 制备(E)－2－[2－(6－(2－氰基苯氧基)嘧啶－4－基氧基)苯基]－3－甲氧基丙烯酸甲酯的方法,该方法包括使(E)－2－[2－(6－氯代嘧啶－4－基氧基)苯基]－3－甲氧基丙烯酸甲酯或2－[2－(6－氯代嘧啶－4－基氧基)苯基]－3,3－二甲氧基丙酸甲酯与2－氰基酚盐阴离子接触,该方法在无铜或铜盐和无N,N－二甲基甲酰胺存在下进行。

摘要： 本发明属于冶金领域，尤其涉及一种浸涂制备无氧铜杆的方法。本发明所述方法包括：将预处理后的无氧铜母杆穿过熔融的铜浸涂液进行浸涂处理，在封闭的容器中控制铜浸涂液温度和浸涂时间使得无氧铜母杆表面吸热软化，随后无氧铜母杆吸附铜浸涂液后经牵引形成铜铸杆，铜铸杆经过后处理得到无氧铜杆；所述预处理包括去氧化皮；所述后处理依次包括冷却、热轧和再冷却；所述铜浸涂液、铜铸杆以及后处理均以还原性保护气氛进行保护；所述铜浸涂液的温度为1220～1250°C，浸涂时间为0.5～1.3s。本发明能够降低无氧铜杆的氧含量，满足高品质无氧铜杆的市场需求。

摘要： 本发明公开了一种无氧铜壳体和盖板的激光封焊方法，采用波长为515nm的绿光激光，在充满高纯氮气的手套箱内，选用脉冲或连续激光出光的输出模式，对采用锁底自对中接头的无氧铜壳体和盖板实施激光封焊。脉冲模式激光封焊的工艺参数为：激光脉冲峰值功率1200W～1400W，脉冲波形为矩形波，脉冲宽度5ms～7ms，脉冲重复频率5Hz～10Hz，焊接速度18mm/min～36mm/min，离焦量0mm～‑2mm。连续模式激光封焊的工艺参数为：激光功率700W～900W，焊接速度6000mm/min～8000mm/min。本发明的无氧铜外壳脉冲或连续激光封焊方法，均能获得稳定的焊接过程、有效的消除无氧铜外壳激光焊接焊缝处的飞溅和孔洞，所封装的微波组件无氧铜外壳具有焊缝外观美观、气密性高、可靠性高等众多优势。

摘要： 本发明公开了一种无氧铜杆以及无氧铜杆防断裂石墨套管装置，通过无氧铜杆防断裂石墨套管装置生产出铜箔铜杆流水线的无氧铜杆用石墨套管，通过该铜箔铜杆流水线的无氧铜杆用石墨套管制作无氧铜杆；生产出的无氧铜杆具备优异性能。无氧铜杆防断裂石墨套管装置包括工位转移机构用于带动胚料依次经过穿孔机构、线切割机构和内孔打磨机构后形成石墨套管，穿孔机构用于对胚料进行一次穿孔，并形成第一通孔，通过整合各个机构布局，实现自动化生产石墨套管，释放劳动力，降低生产成本，提高生产效率，适用自动化生产。

摘要： 本发明公开了一种制备高导无氧铜镀层的镀液，包括以下成份：190-220g/L的CuSO

摘要： 本发明涉及一种多孔无氧铜及无氧铜长细管洁净清洗液及制备方法，其特征在于清洗液的化学组成为铬酐、浓硫酸和水，其浓度配比为：50～80g/L的铬酐、40～100mL/L的浓硫酸，900～960ml/L水。本发明方法，使工艺过程控制明确，流程通畅。使得超导材料用多孔无氧铜及铜长管的清洗过程明确，保证了清洗质量，对于超导线材的高质高效产出具有重要意义，解决了制约高端超导材料产业化过程中的技术和质量瓶颈，具有很强的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种利用重量传感器测重计算无氧铜铜炉加磷去氧装置，包括无氧铜铜炉炉体和加磷组件，所述加磷组件固定安装于无氧铜铜炉炉体顶部，所述无氧铜铜炉炉体内设置有搅拌组件，且无氧铜铜炉炉体底部固定安装有底板，所述无氧铜铜炉炉体和底板之间分别设置有称重传感器和支撑组件，所述加磷组件包括管道，所述管道一侧设置有电机，所述管道远离电机一端延伸至无氧铜铜炉炉体内，所述搅拌组件包括轴套和搅拌扇片，所述轴套和管道固定连接，所述搅拌扇片设置为两组，两组所述搅拌扇片对称安装于轴套的外壁，所述支撑组件包括伸缩立柱和弹簧，所述伸缩立柱设置于所述弹簧内，通过计量加磷量，降低成本、缩短生产周期。

摘要： 本发明公开了一种无氧铜铸锭的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：1)熔炼：将配备的原料送入熔炼炉熔化，熔化速率为3～6t/h，熔化过程中采用煅烧木炭进行覆盖，熔炼炉温度控制在1190～1210°C，铜液通过安装有过滤器的溜槽转炉至保温炉，铜水液位高出泡沫陶瓷过滤器上表面15～25cm，过滤器的数量为两个，沿熔炼炉到保温炉的方向间隔设置，靠近熔炼炉出口处的过滤器的孔隙率在10～20ppi，靠近保温炉进口处的过滤器的孔隙率在20～40ppi，转炉后，保温炉的温度控制在1160～1180°C；2)保温除气；3)半连铸。制备了氧含量低于5ppm以下的大规格铸锭，成品导电率在100％IACS以上，氧含量在4ppm以下。

摘要： 本实用新型公开了一种精炼炉及无氧铜铸造装置和无氧铜生产系统，该精炼炉包括保温精练室、待铸造缓存室，保温精练室包括加热机构、第一容腔、流体输出管、用于向第一容腔内由上而下施加压力的外力施加机构，待铸造缓存室包括第二容腔、与第二容腔连通的流体输入管，流体输出管的进口与第一容腔连通、其出口与流体输入管连通，且流体输出管的进口在竖直方向上的高度小于其自身出口在竖直方向上的高度，包含上述精炼炉和结晶器的无氧铜铸造装置，及包含上述无氧铜铸造装置和真空熔炼装置的无氧铜生产系统，该精炼炉既可以连续性输出又可间歇性输出，还可避免对铸造件的组织结构造成负面影响，并有利于后期实现竖直方向铸造。

摘要： 本实用新型公开了一种利用重量传感器测重计算无氧铜铜炉加磷去氧装置，包括无氧铜铜炉炉体和加磷组件，所述加磷组件固定安装于无氧铜铜炉炉体顶部，所述无氧铜铜炉炉体内设置有搅拌组件，且无氧铜铜炉炉体底部固定安装有底板，所述无氧铜铜炉炉体和底板之间分别设置有称重传感器和支撑组件，所述加磷组件包括管道，所述管道一侧设置有电机，所述管道远离电机一端延伸至无氧铜铜炉炉体内，所述搅拌组件包括轴套和搅拌扇片，所述轴套和管道固定连接，所述搅拌扇片设置为两组，两组所述搅拌扇片对称安装于轴套的外壁，所述支撑组件包括伸缩立柱和弹簧，所述伸缩立柱设置于所述弹簧内，通过计量加磷量，降低成本、缩短生产周期。