热带轧机

摘要： 针对热带轧机EC立辊的设计制造工艺,介绍了EC立辊的辊套综合强度、附加作用应力、转矩传递能力、装配结构、装配工艺等.该立辊可有效提高板材边部质量,并延长轧辊使用寿命,提高轧钢生产效率.

摘要： 近日,安赛乐米塔尔公司和印度钢铁管理局（SAIL）签订在印度组建汽车钢合资公司的谅解备忘录。该合资公司将安装世界最先进的冷轧机和一条连续退火、一条热镀锌生产线等下游设备,旨在为印度汽车行业提供高质量的钢材,满足当地快速增长的需求。

摘要： 针对国内某1 700 mm热轧工艺设备配置及自动化装备方面存在的问题,对生产线进行了全线系统诊断及整体现代化改造.通过前后两期的改造,使生产工艺和装备更加合理,提高了热轧厂的产品质量精度,扩大了轧制的规格品种,增强了产品竞争力.

摘要： 德国EMG集团与塔塔钢铁集团共同开发了一种光学摄像系统，即hot—CAM，用于对热轧板坯和带材位置及弯曲度的监测。

摘要： 西门子冶金技术部将为武汉钢铁股份有限公司（武钢）20热轧带钢轧机进行冷却系统改造。新的冷却系统将安装新型强力冷却集管，而原层流冷却集管将被部分更换成增强型层流冷却集管，冷却模型则将升级到最新版本。此次改造将加快冷却速率，令武钢有能力生产更多钢种，尤其是汽车板和管线钢。同时，加强带钢冷却也能够减少昂贵的合金添加剂的用量。冷却系统的改造将于2015年2月完成。

摘要： 德国将会投资大约300万欧元在波鸿和杜伊斯堡的热带轧机上。公司控制了四个热带轧机，年生产能力大约为15万t。热带轧机1和2厂位于杜伊斯堡，

摘要： 介绍了轧辊弹性变形影响函数解析方法的基本理论与公式.采用Fortran语言编写了轧辊弹性变形解析软件.采用编写的解析软件对某1700mm热带轧机精轧机组进行模拟计算,结果表明:增大弯辊力将降低出口带钢凸度;弯辊力的变化对辊间压力分布、工作辊挠度及辊间压扁的影响较大,而对支撑辊挠度及工作辊与轧件间的压扁影响不大;辊间压力在支撑辊端部位置存在峰值.以上模拟计算结论均符合轧制理论及现场实际.

摘要： 介绍了WRS轧机技术特点,影响函数法的基本原理以及辊系变形的仿真计算.根据辊系变形仿真计算结果.无横移时,辊系变形是对称的,横移S=90mm时工作辊的变形不再对称,左倒的变形增大,右侧的变形减小;而支撑辊轴线的挠曲没有变化,沿轧辊中心时称分布.因此WRS轧机辊系横移S=90mm时,更有利于控制轧件的几何形状和尺寸.轧件截面形状更为平整,板形有所改善.

摘要： 交流变频调速技术是现代化电气传动的主要发展方向之一,它不仅调速性能优越,而且节能效果良好。阐述了交-交变频器和交-直-交变频器的工作原理以及它们的性能比较。展望了两者技术性能的发展趋势。

摘要： 在采用影响函数法分析四辊轧机轧辊弹性变形的基础上,以某1 250 mm热带轧机为对象,研究了四辊热带轧机支撑辊辊型曲线各种影响因素对辊间压力及带钢出口凸度的影响规律,为支撑辊辊型曲线优化设计提供了重要的理论依据.研究结果表明:倒角长度、倒角高度、倒角类型以及辊身凸度均对辊间压力分布和带钢出口凸度具有较大的影响,在进行辊型曲线优化设计时应根据现场实际选择合适曲线类型和参数范围,同时保证轧机的凸度控制能力满足生产要求.

摘要： 本文主要介绍了莱钢1500mm宽带生产线热带轧机工艺润滑(简称热轧润滑)新项目的工艺流程和控制系统的功能，S7-400硬件、软件的组态设计原理，及如何充分应用S7-400可编程控制器的功能块实现的各种控制技术方案。以及投入使用应用新工艺以来产生的效果。

摘要： 热带轧机工作辊氧化膜是轧钢方面和轧辊制造方面特别关注的问题，轧钢方面和轧辊制造方面的工作氧化膜问题是可以控制和预防的。在这方面有许多好的经验值得借鉴。许多研究需进一步深入。

摘要： 介绍了高速钢轧辊的组织性能，并与高铬铁轧辊进行了对比，为了实现高速钢轧辊在热带轧机上应用，提出了在操作方面应注意的几项问题。

摘要： 阐述了热带轧机用高速钢轧辊的合金成分、组织设计，并对不同制遣工艺进行了系统比较，同时介绍了高速钢轧辊物理性能、使用效果。

摘要： 2006 年1 月，达涅利威恩联合公司和达涅利自动化公司得到一份订货合同，将为位于美国印第安纳州波蒂奇的Beta 钢公司的一架热带轧机进行升级改造，以满足市场对产品质量和带卷重量提出的越来越高的要求。热带轧机设备（一个两辊粗轧机架和5 个4 辊精轧机架）升级改造的目的是，通过安装新的除鳞设备和对现有 Water Wall 带钢层流冷却系统进行升级改造，改善最终产品质量；通过配备新设备，如滚筒式剪切机、工作辊更换系统、地下卷取机、步进梁式带卷输送器和搬运、输送设备，提高轧机生产能力。新建设备在合同签订后12 个月内供货。轧机现场改造分两阶段进行，而轧机停机时间总共只有40 天。达涅利自动化公司提供了建立在用户－服务器基础上的新的过程控制系统。该系统不仅可以记录和恢复轧制生产设定值、生产工艺参数和生产数据，还能够实现某些新增功能，以改善设备性能，提高产品质量。这对于项目的顺利实施和最后的成功，发挥了重要作用。 Beta 钢公司热带轧机现代化改造项目，作为最近进行的许多升级改造项目中一个，证明达涅利自动化公司完全有能力为现有轧机改造项目提供先进的自动控制系统。

摘要： 2006年1月,达涅利威恩联合公司和达涅利自动化公司得到一份订货合同,将为位于美国印第安纳州波蒂奇的Beta钢公司的一架热带轧机进行升级改造,以满足市场对产品质量和带卷重量提出的越来越高的要求。 热带轧机设备(一个两辊粗轧机架和5个4辊精轧机架)升级改造的目的是,通过安装新的除鳞设备和对现有Water WallTM带钢层流冷却系统进行升级改造,改善最终产品质量；通过配备新设备,如滚筒式剪切机、工作辊更换系统、地下卷取机、步进梁式带卷输送器和搬运、输送设备,提高轧机生产能力。新建设备在合同签订后12个月内供货.轧机现场改造分两阶段进行,而轧机停机时间总共只有40天. 达涅利自动化公司提供了建立在用户-服务器基础上的新的过程控制系统。该系统不仅可以记录和恢复轧制生产设定值、生产工艺参数和生产数据,还能够实现某些新增功能,以改善设备性能,提高产品质量。这对于项目的顺利实施和最后的成功,发挥了重要作用。 Beta钢公司热带轧机现代化改造项目,作为最近进行的许多升级改造项目(沙特阿拉伯Hadeed、意大利Cogne、美国伯明翰钢公司、……)中一个,证明达涅利自动化公司完全有能力为现有轧机改造项目提供先进的自动控制系统。

摘要： 国内自动化单位在设计热轧带钢板型控制系统时，一般不使用CVC 辊型控制技术，国外控制系统也大都采用前几个机架使用CVC 等特殊辊型，后面机架使用普通凹形辊。为了满足热连轧过程中带钢的板形控制以及大规模生产时薄规格轧制过程中带钢板型的稳定性。本文主要讨论怎样确立热轧精轧机组轧辊初始辊型,为实际生产中精轧机组初始辊形的确定寻找理论依据。

摘要： 本文对全国热轧宽带钢的国内市场供求情况和宽带钢机组的规格、产能进行了分析。通过对近年来几种新建类型热带轧机的比较，结合承钢的实际情况。提出了较适合承钢实际的1780mm热轧带钢生产线。以及较为合理的工艺路线和建设方案。

摘要： 本文从轧辊热应力及热疲劳两方面分析了工作辊裂纹产生的主要原因，通过加强工艺控制与优化，加强轧辊的有效检测，可以有效的减少热裂纹的产生.减轻其所造成的不良后果。

摘要： 中国宝钢集团上海一钢公司碳钢和不锈钢热轧带卷项目于2003年12月投产,经过6个月试生产于2004年7月月产达产.由于连铸机提供坯料的原因,到2004年12月中旬生产钢种有碳钢和不锈钢两种.该轧机具有开发完善的一级和二级自控系统,年产量可以达到282.2万t.产品不仅有碳钢,而且还有69.8万t不锈钢,包括典型奥氏体不锈钢SUS304和铁素体不锈钢SUS430.本文介绍了轧线的主要特点,应用的复杂工艺控制技术和近期的操作数据.文中特别讨论了为提高产品外形质量而采用的新的厚度和宽度控制系统.经过试生产阶段,轧机进入稳定轧制阶段,产品质量很好.

摘要： 本发明涉及一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，属于轧辊材料技术领域，包括如下步骤：A、以废钢、镍铁、钒铁、钼铁、电极粉为原料，采用电弧炉冶炼铁水，熔炼温度1400‑1600°C，熔清后出炉得到铁水包；B、向步骤A得到的铁水包内加入球化剂，浇注得热带立辊轧机用球铁立辊毛坯，120‑160h冷开箱；C、采用整体加热热处理方式处理步骤B制备的热带立辊轧机用球铁立辊毛坯。本发明制备的热带立辊轧机用球铁立辊的耐磨性和冷热疲劳性能好，具有良好的导热及润滑性能，韧性良好，较好的适应热带立辊接触高温钢坯所需的良好的高温热冲击和抗热裂性、抗粘连性及相对良好的耐磨性，满足热轧带钢边部轧制的要求。

摘要： 本发明提供了一种新型冷连轧机热带软启动厚度控制方法及系统。其方法包括步骤：设定各个机架的压靠轧制力、初始轧制力和最终轧制力，且所述压靠轧制力小于所述初始轧制力，所述初始轧制力小于所述最终轧制力；切换机组的模式为热带软启动模式并启动机组，在启动机组前，控制各个所述机架压靠到所述压靠轧制力；对所述机架进行压点跟踪，确定各个所述机架切换到所述初始轧制力和所述最终轧制力的时刻，以及各个所述机架切换到AGC模式控制的时刻。本发明提供一种冷连轧机起始机架和末机架的新的厚度控制方法，该方法对冷连轧机的产品厚度控制更精准，且能够根据实际生产过程进行灵活调整，有利于提高产品的质量。

摘要： 本发明涉及一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，属于轧辊材料技术领域，包括如下步骤：A、以废钢、镍铁、钒铁、钼铁、电极粉为原料，采用电弧炉冶炼铁水，熔炼温度1400‑1600°C，熔清后出炉得到铁水包；B、向步骤A得到的铁水包内加入球化剂，浇注得热带立辊轧机用球铁立辊毛坯，120‑160h冷开箱；C、采用整体加热热处理方式处理步骤B制备的热带立辊轧机用球铁立辊毛坯。本发明制备的热带立辊轧机用球铁立辊的耐磨性和冷热疲劳性能好，具有良好的导热及润滑性能，韧性良好，较好的适应热带立辊接触高温钢坯所需的良好的高温热冲击和抗热裂性、抗粘连性及相对良好的耐磨性，满足热轧带钢边部轧制的要求。

摘要： 本发明提供了一种新型冷连轧机热带软启动厚度控制方法及系统。其方法包括步骤：设定各个机架的压靠轧制力、初始轧制力和最终轧制力，且所述压靠轧制力小于所述初始轧制力，所述初始轧制力小于所述最终轧制力；切换机组的模式为热带软启动模式并启动机组，在启动机组前，控制各个所述机架压靠到所述压靠轧制力；对所述机架进行压点跟踪，确定各个所述机架切换到所述初始轧制力和所述最终轧制力的时刻，以及各个所述机架切换到AGC模式控制的时刻。本发明提供一种冷连轧机起始机架和末机架的新的厚度控制方法，该方法对冷连轧机的产品厚度控制更精准，且能够根据实际生产过程进行灵活调整，有利于提高产品的质量。

摘要： 本发明公开一种热带钢粗轧机高铬钢锻钢组合式立辊，所述组合式立辊包括芯轴，芯轴的外侧为轴套，所述芯轴和轴套通过热胀的方式组合成一体；所述芯轴的材料为锻钢，所述轴套的材料为高铬钢。本发明的优点是：本发明制备的高铬钢组合立辊，耐磨性高，延长了换辊周期，减少了较为繁琐的立辊更换的次数，提升了轧钢生产效率；本发明制备的高铬钢组合立辊，显著改善了带钢边部质量，降低了热轧带钢下游用户加工时的切边量，提高了成材率。

摘要： 本发明公开了一种1450热带轧机组合立辊，该组合立辊包括辊轴、主体辊套以及防水环，其中主体辊套套装在辊轴上，主体辊套与辊轴采用过盈配合，并通过主止推台、防窜台轴向定位，防水环套装在辊轴上主体辊套的下方，防水环上端面紧挨主体辊套下端面，防水环与辊轴采用过盈配合，并通过主体辊套以及防水环内孔的环形凸台轴向定位。本发明将整体立辊拆分成主体辊套、防水环、辊轴3个部件，有利于主体辊套的铸造，减少车削加工，同时防水环与主体辊套之间取消了过渡圆弧，为设置在主体辊套上的螺纹孔向中心移动提供了空间，使其能设置于低硬度的内层，解决了钻孔和攻丝困难，主体辊套外层使用高硬度合金，使轧辊寿命比普通材质整体立辊提高1倍以上。

摘要： 本发明提供一种控制热带轧机的中间机座部分内活套挑的高度的方法。该方法在不需要对上游轧辊的控制器减小增益的情况下克服了由于活套惯性导致的活套不稳定问题。热带轧机的中间机座部分包括由主电动机驱动的一对上游轧辊和由活套电动机驱动的活套挑。该方法包括以下步骤：计算由主电动机施加的期望的速度微调；估计所述活套挑的惯性，根据所述速度微调、估计的活套挑惯性以及根据该活套挑的几何形状计算的敏感度来计算克服所述活套挑的惯性所需的转矩，以及控制所述主电动机向所述上游轧辊施加所述速度微调并且控制所述活套电动机向所述活套挑施加所计算的转矩。

摘要： 本实用新型公开了一种热带轧机组合立辊辊套，属于冶金设备零部件领域，包括2块护板和主辊套，主辊套的外圆中间设有辊套孔型，2块护板的护板止口与主辊套过盈装配在一起，2块护板通过螺栓固定在主辊套的两侧。本实用新型降低制造难度，减少原材料的浪费，节省生产成本，同时避免使用过程中较易出现的露芯现象，减少了生产和装配过程中出现的开裂问题。

摘要： 本实用新型公开了一种合金热带轧机，包括热带轧机，所述热带轧机设置有斜面热轧槽，所述斜面热轧槽一侧焊接有下料坡口，所述下料坡口一侧设置有出料口，且出料口焊接在加热室一侧表面，所述加热室另一侧铺设有运料传送带，所述热带轧机通过转轴与粗轧滚轮连接，所述热带轧机通过调高转轴与定型滚轮连接。本实用新型中，本合金热带轧机通过改进调整与定型滚轮连接的转轴，使其可以通过操作进行高度调节，通过调节调高转轴的高度，可以灵活地根据需要进行压轧，在加热室内部采用调高转轴，并且加热器设置在加热室的顶部，使得材料在进入加热室后可以依照自身的位置逐渐加热，避免出现因加热过快导致的内部出现气泡或者部分熔化的现象。

摘要： 本实用新型公开了一种热带轧机立辊刮板，属于冶金设备零部件技术领域，立辊刮板包括圆弧形底板和固定在底板中间的立柱，立柱包括一个长方柱和一个以长方柱的长边为下底的梯形柱，梯形柱的上底突出在底板的外缘，长方柱的两个长边均在底板内缘的内侧，底板的两端对称分布两个用于固定立辊刮板的通孔，通孔与底板内缘的距离小于通孔与底板外缘的距离。本实用新型提供了一种方便钻孔、攻丝的热带轧机立辊刮板。