牡丹籽油

摘要： 随着我国对牡丹籽开发的重视,牡丹籽油及其榨油副产物的报道也逐年增多。本文综述了近年来牡丹籽油、牡丹籽粕和牡丹籽壳主要活性成分及其功效的研究,对其相关产品的开发前景做出展望。

摘要： 综述了牡丹籽油的营养成分、活性成分及与氧化稳定性相关的研究,针对其组成成分进行营养价值分析,对导致氧化酸败的原因进行了因素分析,并对未来的研究方向提出建议,为牡丹籽油的产业化推广提供一定的理论支撑。

摘要： 本研究基于对478名消费者的调查,运用结构方程模型与多元线性回归探讨牡丹籽油购买意愿与购买行为形成机理及其影响因素,并采用CVM引致出其对牡丹籽油的购买意愿与溢价支付水平。结果显示:消费者对牡丹籽油的平均溢价支付额为445.19元/公斤,个人及家庭特征、认知度因素、营销因素及环境因素均可显著影响其的牡丹籽油购买意愿与支付水平,且消费者购买意愿显著影响消费者实际购买行为;另牡丹文化价值认同度可显著促进消费者的溢价支付水平。

摘要： 以过氧化值(POV)和丙二醛(MDA)值为指标,采用Schaal烘箱加速氧化法,研究了茶多酚棕榈酸酯、L-抗坏血酸棕榈酸酯、V_(E)、β-胡萝卜素4种脂溶性抗氧化剂对牡丹籽油氧化稳定性的影响,并采用最优混料设计法优化牡丹籽油的抗氧化剂配方。然后,通过Oxitest油脂氧化分析仪测定了添加复合抗氧化剂牡丹籽油的氧化诱导期。结果表明:添加量均为0.02%时,几种抗氧化剂的抗氧化能力大小为阳性对照(TBHQ)>茶多酚棕榈酸酯>L-抗坏血酸棕榈酸酯>V_(E)>β-胡萝卜素,通过最优混料设计法得到3组较佳的抗氧化剂配方,可以显著降低牡丹籽油的POV和MDA值;两个复合抗氧化剂组的氧化诱导期大于TBHQ组,分别为0.012%茶多酚棕榈酸酯+0.005%L-抗坏血酸棕榈酸酯+0.003%V_(E)、0.013%茶多酚棕榈酸酯+0.003% L-抗坏血酸棕榈酸酯+0.003%V_(E)+0.001%β-胡萝卜素。复合抗氧化剂能显著提高牡丹籽油的氧化稳定性。

摘要： 当今社会经济飞速发展,人们对于食品的需求有了质的变化,已经开始注重食品的均衡与营养,想要在满足生存需求的同时,也能拥有一个健康的身体。在这样的美好愿景下,牡丹籽油应运而生,它当中含有多种对人体有利的营养成分,具有较高的保健与营养价值。目前,牡丹籽油在食品行业已成为研究热点。本文综述了牡丹籽油相关的营养成分分析、功效价值、提取工艺以及近几年在食品领域的研究进展,对其今后的市场发展做出展望。

摘要： 以牡丹籽油、红树莓汁、木糖醇、枸杞、葛根、黄精及黑米提取物为主要原料,开发一种牡丹籽油复合饮料。首先,以上清液吸光度为评价指标,通过单因素试验确定果胶酶酶解红树莓汁的酶添加量。其结果为果胶酶最佳用量为1.0 g/L。在此基础上,以感官品质为评价指标,依次通过单因素试验,优化复合饮料中牡丹籽油、红树莓汁、木糖醇、枸杞、葛根、黄精、黑米提取物、羧甲基纤维素钠(CMC-Na)、海藻酸钠及卡拉胶的添加量。进一步通过正交试验L_(9)(3^(4)),确定产品的最佳配方中各组分的添加量为牡丹籽油0.5%,红树莓汁10%,木糖醇8%,枸杞0.4%,葛根0.1%,黄精0.1%,黑米提取物0.05%,羧甲基纤维素钠0.4‰,海藻酸钠0.5‰及卡拉胶0.3‰。

摘要： 牡丹原产于我国西部秦岭和大巴山区,是芍药科芍药属植物,为多年生落叶小灌木,具有很高的观赏价值和象征蕴意。油用牡丹的原种从观赏和药用牡丹转化而来,属于结实能力强、可用来生产加工食用牡丹籽油的牡丹类型,除传承了观赏和药用牡丹本身具有的特性外,它更有自己独特的医药和营养成分,是医药、化妆等工业的重要原料。

摘要： 以超声辅助的水酶法/水代法提取工艺为基础,利用牡丹籽油和牡丹籽粗蛋白的乳化作用和牡丹籽粗多糖的水溶性,初步分离牡丹籽油和牡丹籽粗多糖.采用冷冻解冻破乳法得到了牡丹籽油和少量牡丹籽粗蛋白;牡丹籽粗多糖的水溶液利用D101大孔树脂层析和DEAE-52纤维素柱层析联用,脱色纯化分离,得到偏中性和酸性的牡丹籽多糖.实现了牡丹籽油、牡丹籽粗多糖和少量牡丹籽粗蛋白的提取分离,并分别采用气相色谱法、苯酚硫酸法、凯氏定氮法测定了其含量.结果表明:综合提取工艺操作简单、成本低,得到的牡丹籽油亚麻酸和亚油酸的含量分别为199～216、178～182 g/kg;牡丹籽粗多糖得率为100.1～123.4 g/kg,牡丹籽粗蛋白得率为65.8～66.2 g/kg.

摘要： 牡丹籽中含有丰富的脂肪酸。采用混合均匀设计法优化超临界CO2流体萃取牡丹籽油工艺,主要考察萃取温度、萃取压力、分离温度、分离压力、萃取时间以及原料装填量对牡丹籽油得率的影响。根据实验结果,建立模型方程,分析得到优化的工艺条件为:萃取温度45°C、萃取压力32 MPa、萃取时间2.8 h,分离温度35°C,分离压力11.5 MPa,原料装填量为187 g,在此条件下,牡丹籽油的得率达到19.54%。分别采用Esquivel和Nguyen两种萃取经验模型描述萃取过程,Nguyen模型能够很好地描述萃取过程,说明萃取过程为内扩散为控制,可近似为一级动力学传质-平衡过程。分析检测所得牡丹籽油成分发现,其中亚麻酸含量达到41.4%,亚油酸含量为27.4%,油酸含量为23.2%,总不饱和脂肪酸含量达到92.3%。

摘要： 牡丹籽油含有丰富的α-亚麻酸和脂溶性伴随物,提取方法对牡丹籽油的品质和活性成分有显著影响.本实验采用5种不同的方法(水酶法、微波辅助水酶法、水代法、冷榨法、有机溶剂浸提法)提取牡丹籽油,并对其理化性质、货架期、脂溶性伴随物含量以及挥发性成分进行了研究.结果发现水酶法提取的油酸价和过氧化值相对较低,货架期最长(4.67 h),脂溶性伴随物保留最多(γ-生育酚45.787 mg/100 g、角鲨烯8.925 mg/100 g、β-谷甾醇293.55 mg/100 g).此外,对牡丹籽油的挥发性成分分析发现其共有的挥发性组分有醛类(α-甲基肉桂醛和己醛等)、酯类(棕榈酸乙酯)以及烃类(十八甲基环九硅氧烷等烷烃等),其中冷榨法提取的牡丹籽油含有挥发性组分种类最多,有机溶剂浸提法最少.综上所述,水酶法提取的油品质最好.

摘要： 本文以牡丹籽油为芯材,研究了不同的壁材和乳化剂对微胶囊化牡丹籽油的影响.通过乳化液稳定性分析、微胶囊包埋率、显微观察、激光粒度分析、同步热重分析和红外光谱分析,结果表明:当复合壁材麦芽糊精:β-环糊精:大豆分离蛋白(质量比为3∶1∶1)的含量为63％(以固形物计),复合乳化剂聚甘油脂肪酸酯:卵磷脂(质量比为1∶1)含量为1.8％,芯材牡丹籽油含量为35％,并添加0.2％的α-VE,在进风温度160°C、出风温度为90°C的喷雾干燥条件,制备的粉末油脂较优,包埋率为92.69％,微胶囊颗粒较圆整,基本接近球形,平均颗粒直径1.21±0.2μm.

摘要： 对牡丹籽油脂肪酸甲酯的组成及影响油脂品质的主要理化指标进行分析测定.再通过Rancimat仪测得氧化诱导时间(OSI)为氧化稳定性主要指标,选用TBHQ、丁基羟基茴香醚(BHT)、没食子酸丙脂(PG)、茶多酚棕榈酸酯、迷迭香提取物、VE5种抗氧化剂,研究不同抗氧化剂对牡丹籽油稳定性的影响,结合温度外推法推测牡丹籽油货架期.

摘要： 鉴于提取工艺对牡丹籽油品质和提取能耗相关研究较少,本文根据粒径、液料比、萃取功率、萃取时间、萃取温度5个工艺因子与牡丹籽油得率(OY),亚麻酸含量(ALA)、亚油酸含量(LA)、油酸含量(OA),能耗(Q)间的相互关系,建立ALA、LA、OA、Q与5因子的回归方程,基于5因子的限制条件和萃取实际情况,经过非线性规划求解,得到超声波辅助萃取ALA最高的工艺为:粒径62目,液料比14,萃取功率323W,萃取时间45min,萃取温度44°C,此条件下牡丹籽油得率为28.21％,亚麻酸含量为122.11mg/g,亚油酸含量为65.22mg/g,油酸含量为62.53mg/g,能耗为2394.99KJ.

摘要： 牡丹籽油作为一种中国卫生部批准新资源食品,具有很好的生理活性.甘油三酯是牡丹籽油的主要成分,其甘油骨架上的脂肪酸的类型和位置对油脂的品质有着重要影响.利用超高效液相色谱-串联四极杆飞行时间质谱仪(UPLC-Q-TOF-MS)对牡丹籽的甘油三酯进行分析,共鉴定出26种甘油三酯,含量较高的甘油三酯是LLO(14.99％),LLLn(12.30％),LOLn(8.79％).与多数植物油相比,发现其TAG中含有更高含量的不饱和脂肪酸,具有广阔的开发前景.

摘要： 本文以牡丹籽油为原料,研究了牡丹籽油的热氧化稳定性以及其相关的热氧化动力学.利用油脂氧化仪加速其氧化,并测定牡丹籽油的酸值、过氧化值;利用气相色谱观察样品α-亚麻酸、亚油酸营养成分含量的变化;采用DPPH自由基清除法研究其抗氧化性;采用红外光谱分析其成分的结构变化;结果表明,酸值随着热氧化时间延长逐渐升高,过氧化值呈现先升高后下降的趋势;α--亚麻酸、亚油酸含量随着热氧化时间延长呈现了不同形式的下降趋势;在热氧化初期,DPPH自由基清除能力缓慢下降,之后下降速率加快;通过红外分析,发现加热前后脂肪酸成分发生了较大的变化.此外,基于以上试验测得的基础数据,进行拟合分析,建立相关的动力学模型,为更好地了解牡丹籽油的热稳定性提供新思路.

摘要： 采用超临界CO2萃取技术从牡丹籽中萃取牡丹籽油.以牡丹籽油提取得率为指标,采用单因素和正交实验法,研究了牡丹籽粉碎粒度、萃取压力及温度、分离压力及温度、萃取时间、CO2流量等影响因素,得到适宜的萃取条件为:牡丹籽粉碎粒度为30目,萃取温度为45°C,萃取压力为30MPa,分离一温度为40°C,分离一压力为10MPa,分离二温度为28°C,分离二压力为6MPa,萃取时间160min,CO2流量为35L/h.

摘要： 以亚临界萃取法为提取方法,牡丹籽油萃取率为评价指标,选择萃取次数、萃取温度、萃取时间、料溶比为考察因素,采用正交试验L9(34)优选萃取牡丹籽油的最佳萃取工艺.结果表明:亚临界萃取法萃取牡丹籽油的最佳萃取工艺条件为萃取温40°C、萃取时间40min,萃取次数为3次,料溶比为1∶2,牡丹籽油的萃取率为95.16％.为亚临界萃取技术应用于牡丹籽油萃取工业提供理论指导和依据.

摘要： 以牡丹籽为原料,利用超临界CO2萃取法提取牡丹籽油.用单因素试验对影响牡丹籽油萃取率的温度、压力和时间进行了考察;以萃取率为响应值,以温度、压力和时间3个主要影响因素设计正交实验(L934),对提取条件较为温和、对油脂抗氧化性成分破坏较小的超临界提取工艺进行了优化;采用DPPH法和亚铁离子(Fe2+)诱导的过氧化体系法,以油酸为对照,研究了压榨法和超临界CO2萃取法两种工艺提取的牡丹籽油清除DPPH自由基和抗脂质过氧化能力的差异.结果表明,萃取时间对萃取率影响最大,其次为萃取温度,萃取压力对萃取率影响最小;超临界CO2萃取法提取牡丹籽油的优化工艺条件为:温度35°C、压力30MPa、时间60rain,牡丹籽油的萃取率为28.86％;牡丹籽油的不饱和脂肪酸含量高达90％,其抗氧化性质与脂溶性抗氧化剂类似;超临界油清除DPPH自由基的能力明显高于压榨油,而经Fe2诱导的脂质过氧化程度则低于压榨油,说明超临界CO2提取的牡丹籽油品质优于压榨油.建议采用超临界CO2萃取技术提取高附加值牡丹籽油.

摘要： 牡丹籽油的不饱和脂肪酸含量90％以上,亚麻酸含量占36.73％,为了降低脱臭牡丹籽油反式脂肪酸含量和一些异味,以牡丹籽毛油为原料,经过水化脱胶、碱炼脱酸和吸附脱色后,于160°C、190°C、250°C和270°C下脱臭处理,气相色谱法分析不同脱臭时间下牡丹籽油反式脂肪酸含量变化,同时检测其酸价、过氧化值、色泽和气味等理化指标变化.实验结果表明:脱臭温度对牡丹籽油反式脂肪酸含量影响最显著,时间次之,即温度越高、时间越长反式脂肪酸含量越多;就脂肪酸反化率而言,亚麻酸＞亚油酸＞油酸;且反式脂肪酸的形成没有位置选择性,即Sn-1,3与Sn-2位的不饱和脂肪酸的反化率相似;牡丹籽油适合的脱臭温度为190°C、脱臭时间60 min,在此条件下得到的脱臭油总反式脂肪酸含量＜1％,所测定品质指标均符合二级大豆油国家标准.

摘要： 本文考察了微波预处理牡丹籽对压榨牡丹籽油主要微量营养成分和抗氧化活性的影响,结果表明,微波预处理分别使油中总酚、维生素E和植物甾醇含量增加36.91mg/100g、74.25μg/g和46.33mg/100g,显著提高油的营养价值;微波预处理后压榨油的氧化诱导期、DPPH自由基清除活力和FRAP总抗氧化能力是未经微波处理直接低温压榨油的6.8、7.2和10.6倍,显著改善油的氧化稳定性并提高抗氧化活性,表明微波预处理牡丹籽是一条合适的预处理途径.

摘要： 本发明公开了从牡丹籽或牡丹籽粕中提取蛋白质、膳食纤维和牡丹籽油的方法，本方法包括预处理、酶解、离心、破乳、蛋白回收、洗渣。原料预处理后经三步酶解得到终酶解液，终酶解液离心后得到游离油、乳化层、蛋白水解液和渣。其中游离油即为牡丹籽油；蛋白水解液经等电点沉淀后冷冻干燥得到牡丹籽蛋白粉；渣经过水洗干燥后得到牡丹籽膳食纤维。其中破乳和洗渣工艺也可回收一定量油。本发明对牡丹籽综合利用，原料无需干燥，设备要求低，操作简单，无溶剂残留，无环境污染。且出油率高，油品质好，蛋白得率高，膳食纤维溶胀性好。

摘要： 本发明公开了一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置，本发明涉及牡丹籽加工技术领域，包括破碎装置：所述破碎装置用于破碎牡丹籽苞并将牡丹籽从牡丹籽苞中分离出来，牡丹籽苞加工装置：所述牡丹籽苞加工装置安装在破碎装置的一侧，所述牡丹籽苞加工装置包括：圆筒、烘干筒、刮板、加热装置，所述加热装置用于刮板翻炒牡丹籽苞时加热牡丹籽苞从而烘干牡丹籽苞中的水分，本发明中，通过牡丹籽苞加工装置对牡丹籽苞进行自动加工处理，节约人工成本，同时不需要场地晾晒牡丹籽苞，通过揉捻装置，节省人工筛选的时间和成本，节约了时间，便于对壳体和牡丹籽分开处理。

摘要： 本发明涉及牡丹籽油加工技术领域，且公开了一种从牡丹籽中提取牡丹籽油的设备，包括设备壳体，还包括主动轴、从动轴、传动皮带、皮带调整机构、速度感应机构，所述设备壳体内部活动连接有主动轴，所述设备壳体内部固定连接有从动轴，所述主动轴外侧活动连接有传动皮带，所述主动轴内部固定连接有皮带调整机构，用于自动对传动皮带的松紧度进行调整，所述从动轴内部固定连接有速度感应机构。该从牡丹籽中提取牡丹籽油的设备，移动块沿着安装槽向外移动，带动动触头与定触头分离，第二磁铁推块在第二弹簧的复位作用下沿着容纳槽向外移动，将蜡液挤出至海绵刷内部，海绵刷外侧与传动皮带内侧接触，从而对传动皮带进行上蜡。

摘要： 一种牡丹籽油肽及其生产方法及牡丹籽油肽胶囊，包括牡丹籽油和小分子肽，还包括山梨糖醇，所述山梨糖醇作为小分子肽的载体以使得小分子肽均布在牡丹籽油中。本申请通过引入山梨糖醇，并采用将其作为小分子肽溶解载体的方式，使得最终产品的透光度非常好，且溶解过程较快，可以大大提升产业化时的生产效率。

摘要： 本发明提供一种高效制备牡丹籽油的方法，所述方法以高油酸花生和牡丹籽为原料，通过高温蒸制，破坏牡丹籽中的胶质，便于牡丹籽中油脂的分离，同时在压榨过程中，由于高油酸花生的存在，牡丹籽中油脂的分离效率得到进一步的提升。本发明提供的高效制备牡丹籽油的方法，操作简单，大大简化牡丹籽油的制备流程，出油品质高，其中亚麻酸的含量在8％以上，油酸含量在58％以上，保存方便，保质期长。

摘要： 本发明涉及一种促进脑神经发育的牡丹籽油组合物、牡丹籽油软胶囊及其制备方法，促进脑神经发育的牡丹籽油组合物，包括如下重量份的原料组分：牡丹籽油微囊：0.1‑10份，DHA藻油：0.01‑0.3份，磷脂酰丝氨酸：0.01‑0.6份，叶酸：0.0001‑0.0004份，液态低聚果糖：0.1‑10份。本发明的组合物可有效降低婴儿神经管畸形的发生率；促进胎儿脑神经、智力及视力发育，增强记忆力；调节肠道菌群，预防腹泻和便秘；还能促进微量元素铁、钙的吸收与利用，防止骨质疏松症；增强机体免疫力等。有效避免不饱和脂肪酸的氧化变质，从而保证了物质的稳定性和功能有效发挥，使促进脑神经发育效果增强。

摘要： 本发明涉及牡丹籽油加工技术领域，且公开了一种从牡丹籽中提取牡丹籽油的设备，包括设备壳体，还包括主动轴、从动轴、传动皮带、皮带调整机构、速度感应机构，所述设备壳体内部活动连接有主动轴，所述设备壳体内部固定连接有从动轴，所述主动轴外侧活动连接有传动皮带，所述主动轴内部固定连接有皮带调整机构，用于自动对传动皮带的松紧度进行调整，所述从动轴内部固定连接有速度感应机构。该从牡丹籽中提取牡丹籽油的设备，移动块沿着安装槽向外移动，带动动触头与定触头分离，第二磁铁推块在第二弹簧的复位作用下沿着容纳槽向外移动，将蜡液挤出至海绵刷内部，海绵刷外侧与传动皮带内侧接触，从而对传动皮带进行上蜡。

摘要： 本发明公开了一种牡丹籽提取牡丹籽油粉的方法，涉及到牡丹籽提取牡丹籽油粉技术领域，具体包括以下步骤：S1、牡丹籽粉制取：将已去壳的牡丹籽进行破碎和过筛处理，牡丹籽料颗粒粒度设置为40‑50目；S2、牡丹籽粉与水混合：称取适量牡丹籽粉与水按照一定比例混合，比例为1:5‑1:8；S3、酸热破壁处理：对S2中获得的混合溶液进行酸热法破壁处理，混合液PH值为2‑3，温度为75‑85°C，水浴搅拌2.5h‑4.5h；本发明以去壳牡丹籽为原料，在机械破壁的基础上增加酸热法破壁处理，使得细胞内易溶于水的物质从细胞内溶出，原来紧密的细胞壁变得疏松，从而进一步打通细胞壁，为后续的酶处理创造更好的条件，工艺简单、成本低廉、所制备的牡丹籽油安全、营养价值高。

摘要： 本实用新型公开了牡丹籽油生产技术领域的一种牡丹籽油生产用牡丹籽脱壳装置，包括加工箱、动力装置、电动伸缩杆、储料箱和控制箱，所述动力装置固定连接在所述加工箱的底部中间，所述电动伸缩杆固定连接在所述加工箱的内腔顶部左右两侧，所述储料箱固定连接在所述加工箱的顶部中间，所述控制箱镶嵌在所述加工箱的前侧壁右上侧，该牡丹籽油生产用牡丹籽脱壳装置，通过动力装置带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮带动伸缩杆和支撑柱进行旋转，支撑柱带动脱壳杆对牡丹可进行脱壳，不易使牡丹壳挤压内部牡丹籽，并且通过电动伸缩杆带动支撑柱上下移动，能够调节脱壳杆之间的间隙，提高了脱壳装置的使用效率。

摘要： 本实用新型公开了牡丹籽油生产技术领域的一种牡丹籽油生产用牡丹籽清洗装置，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体和控制箱，所述第二箱体固定连接在所述第一箱体的底部右侧，所述第三箱体固定连接在所述第一箱体的底部左侧，所述控制箱固定连接在所述第三箱体的底部，所述第一箱体的内侧壁下侧之间固定连接有过滤件，所述第一箱体的顶部右侧中间固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿于所述第一箱体的顶部右侧中间，并延伸至其内腔，所述第一电机的输出端固定连接有连接件，所述连接件的左侧壁固定连接有拨板，该牡丹籽油生产用牡丹籽清洗装置，结构设计合理，无需人工进行手动清洗，省时省力，且清洗效果好。